टाइटेनियम: क्लोर अल्कली उद्योग का कट्टर भागीदार

राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था को मजबूत करने वाले एक मूलभूत रासायनिक उद्योग के रूप में, क्लोर {{0} क्षार उद्योग आधुनिक उद्योग की "आधारशिला" के रूप में खड़ा है। हालाँकि, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक संक्षारक मीडिया ने उद्योग के विकास को लंबे समय तक प्रतिबंधित कर दिया है। का उद्भवटाइटेनियम धातु इस समस्या को हल कर दिया है, क्लोर{0}क्षार उद्योग के लिए एक अपरिहार्य "कट्टर भागीदार" बन गया है और इसके विकास की सुरक्षा कर रहा है।

 

क्लोर-क्षार उद्योग के लिए आदर्श भागीदार के रूप में टाइटेनियम की स्थिति क्लोराइड आयनों के लिए इसके अंतर्निहित प्रतिरोध और असाधारण संक्षारण प्रतिरोध से उत्पन्न होती है। क्लोर{2}क्षार उत्पादन में, कच्चे नमकीन पानी की क्लोराइड आयन सांद्रता 60,000 पीपीएम तक पहुंच जाती है, और इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान वाली गीली क्लोरीन गैस का तापमान 75~95 डिग्री तक होता है।

 

इसके विपरीत, टाइटेनियम ऐसे वातावरण में एक त्रुटिहीन संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शन प्रदान करता है: उच्च तापमान वाले गीले क्लोरीन गैस वातावरण में वार्षिक संक्षारण हानि केवल 0.0025 मिमी है, सामान्य तापमान वाले क्लोरीन पानी में संक्षारण दर 0.000565 मिमी/ए तक गिर जाती है, और 80 डिग्री क्लोरीन पानी में भी केवल 0.00431 मिमी/ए हो जाती है। यह सुपर मजबूत संक्षारण प्रतिरोध टाइटेनियम को क्लोर {{7}क्षार उत्पादन में संक्षारण के खिलाफ "स्टील अभिभावक" बनाता है।

 

 

मुख्य उत्पादन लिंक से लेकर मुख्य प्रक्रिया नोड्स तक, टाइटेनियम सामग्री संपूर्ण क्लोर {{0}क्षार उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से चलती है, एक पूर्ण "टाइटेनियम उपकरण मैट्रिक्स" बनाती है और सभी लिंक में संक्षारण और दक्षता के मुद्दों को व्यापक रूप से संबोधित करती है।

1. कोर इलेक्ट्रोलिसिस लिंक
धातु एनोड इलेक्ट्रोलाइज़र और आयन {{0}एक्सचेंज मेम्ब्रेन इलेक्ट्रोलाइज़र क्लोर {{1}क्षार उत्पादन के "हृदय" हैं। उनके एनोड घटक टाइटेनियम को आधार सामग्री के रूप में लेते हैं और उच्च स्थिरता वाले धातु एनोड बनाने के लिए प्लैटिनम समूह के कीमती धातु ऑक्साइड के साथ लेपित होते हैं।

 

पारंपरिक ग्रेफाइट एनोड की तुलना में, टाइटेनियम आधारित धातु एनोड में काफी विस्तारित सेवा जीवन होता है, साथ ही इलेक्ट्रोलिसिस दक्षता में सुधार होता है, ऊर्जा की खपत कम होती है और प्रदूषण में कमी आती है।

 

1968 में जब से इटली के डी नोरा स्पा को इसके औद्योगिक अनुप्रयोग का एहसास हुआ, टाइटेनियम एनोड तेजी से वैश्विक मुख्यधारा बन गए हैं। चीन ने 1970 के दशक में उनके उपयोग को बढ़ावा देना शुरू किया, पायलट अनुप्रयोगों से लेकर राष्ट्रव्यापी लोकप्रियता तक विकसित किया, और क्लोर क्षार उद्योग में गुणात्मक छलांग लगाई।

2. क्लोरीन गैस उपचार लिंक
इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा उत्पादित उच्च तापमान वाली गीली क्लोरीन गैस को उपयोग से पहले ठंडा करने और सुखाने की आवश्यकता होती है। प्रारंभिक ग्रेफाइट और ग्लास ट्यूब कूलर में खराब संक्षारण प्रतिरोध, आसान टूटना और कम ताप विनिमय दक्षता होती थी, जबकि स्टेनलेस स्टील कूलर का उपयोग केवल 8 से 10 दिनों तक किया जा सकता था।

 

इसके विपरीत, टाइटेनियम कूलर उच्च तापमान वाले गीले क्लोरीन गैस वातावरण में काफी बेहतर ताप विनिमय दक्षता के साथ लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकते हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका के एलाइड केमिकल कॉरपोरेशन का 78 ㎡ टाइटेनियम कूलर 140 ㎡ ग्रेफाइट डिवाइस के शीतलन प्रभाव को प्राप्त कर सकता है, साथ ही प्रक्रिया को छोटा कर सकता है और क्लोरीन गैस के नुकसान और प्रदूषण को कम कर सकता है।

 

चीन ने 1965 की शुरुआत में अपना पहला टाइटेनियम कूलर तैयार किया था, और अब देश भर में सैकड़ों टाइटेनियम शेल {{1} और - ट्यूब कूलर चल रहे हैं, जिनमें से कुछ उपकरण लगभग 20 वर्षों की सेवा के बाद भी सही स्थिति में हैं।

3. अन्य प्रमुख नोड्स
टाइटेनियम सामग्री का व्यापक रूप से परिष्कृत ब्राइन प्रीहीटर्स, डीक्लोरिनेटर्स, क्लोर {{0} क्षार कूलिंग और स्क्रबिंग टावरों के साथ-साथ वैक्यूम डीक्लोरिनेशन के लिए पंप और वाल्व जैसे संदेश और नियंत्रण उपकरण में भी उपयोग किया जाता है।

 

अपने संक्षारण प्रतिरोध और तापीय चालकता पर भरोसा करते हुए, वे न केवल इलेक्ट्रोलिसिस दक्षता में सुधार करते हैं और क्लोरीन गैस की शुद्धि गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं, बल्कि उच्च सांद्रता वाले नमक समाधान और हाइपोक्लोराइट जैसे मीडिया के कारण होने वाली क्षरण समस्या को भी पूरी तरह से हल करते हैं।
आँकड़ों के अनुसार, एक दस{0}हजार{1}}टन ग्रेड क्लोर{{2}क्षार संयंत्र में लगभग 8 टन टाइटेनियम सामग्री की खपत होती है, और 10,000 टन कास्टिक सोडा के उत्पादन के लिए लगभग 5 टन टाइटेनियम सामग्री की आवश्यकता होती है, जो सीधे तौर पर उद्योग में टाइटेनियम सामग्री के बड़े पैमाने पर अनुप्रयोग को दर्शाता है।

 

क्लोर क्षार उद्योग के विकास के इतिहास को देखते हुए, तीन प्रमुख तकनीकी परिवर्तन टाइटेनियम सामग्री के समर्थन पर निर्भर रहे हैं, जो उद्योग के उन्नयन के लिए एक महत्वपूर्ण आधार बन गए हैं।

 

पहला परिवर्तन, क्षैतिज इलेक्ट्रोलाइज़र को ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोलाइज़र से बदलकर, उत्पादन क्षमता में सुधार हुआ और टाइटेनियम सामग्री के अनुप्रयोग की नींव रखी गई।

 

दूसरा, टाइटेनियम एनोड के साथ ग्रेफाइट एनोड के प्रतिस्थापन पर केंद्रित, उत्पादन क्षमता में गुणात्मक छलांग का एहसास हुआ और क्लोर {{0} क्षार उद्योग में एक महत्वपूर्ण तकनीकी सफलता को चिह्नित किया।

 

तीसरा, आयन एक्सचेंज झिल्ली इलेक्ट्रोलाइज़र का लोकप्रियकरण, टाइटेनियम सामग्री के अनुप्रयोग को व्यापक दायरे तक विस्तारित करता है। इन इलेक्ट्रोलाइज़र के एनोड और एनोड तरल संपर्क घटक लगभग 90 डिग्री और उच्च वर्तमान घनत्व की कठोर कामकाजी परिस्थितियों में स्थिर रूप से संचालित करने के लिए टाइटेनियम सामग्री के त्रुटिहीन संक्षारण प्रतिरोध पर निर्भर करते हैं।

 

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