टाइटेनियम कास्टिंग का चयन और निरीक्षण: मुख्य विवरण विश्लेषण

टाइटेनियम कास्टिंग की गुणवत्ता सीधे अंतिम उत्पादों की विश्वसनीयता और सुरक्षा निर्धारित करती है। वैज्ञानिक सामग्री चयन और सटीक निरीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण के मूल हैं, और मुख्य विवरण उनके प्रदर्शन, सेवा जीवन और लागत पर गहरा प्रभाव डालते हैं।

 

 

(1) सेवा कार्य शर्तों को स्पष्ट करें
व्यावसायिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम संक्षारक वातावरण के लिए सामान्य कामकाजी परिस्थितियों के लिए लागू होता है। संक्षारण प्रतिरोधीटाइटेनियम मिश्र मोलिब्डेनम और पैलेडियम युक्त को कठोर माध्यमों के लिए चुना जा सकता है।

उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन के साथ + प्रकार Gr5 मिश्र धातु पहली पसंद है, और प्रकार Ti{3}}6242 मिश्र धातु एयरोस्पेस क्षेत्र में लोड-असर घटकों के लिए 550 ~ 650 डिग्री पर चलने वाले एयरो {7} इंजन के उच्च तापमान वाले घटकों के लिए उपयुक्त है।

प्रकार के टाइटेनियम मिश्र धातु या व्यावसायिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम को कम तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है ताकि भंगुरता को रोका जा सके। . + अच्छे तापीय स्थिरता वाले प्रकार या प्रकार के मिश्र धातु का उपयोग मध्यम और उच्च तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों के लिए किया जाता है।

प्रभाव और वैकल्पिक भार के अधीन भागों को उच्च क्रूरता और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जबकि स्थैतिक भार के तहत घटक लागत और प्रक्रियात्मकता को संतुलित करने को प्राथमिकता देते हैं।

(2) शुद्धता संकेतकों पर सख्ती से नियंत्रण रखें
टाइटेनियम में उच्च रासायनिक गतिविधि होती है और अशुद्धियों के साथ प्रतिक्रिया करना आसान होता है, जो इसके यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को ख़राब करता है। सामग्री चयन में शुद्धता को नियंत्रित करना आवश्यक है, जिसमें कुल अशुद्धता सामग्री 0.1% से कम, हाइड्रोजन सामग्री 0.015% से कम या उसके बराबर और ऑक्सीजन सामग्री 0.15% से कम या उसके बराबर हो।

कच्चे माल को अंतरराष्ट्रीय मानकों का पालन करना होगा, ग्रेड, हीट नंबर और ट्रेसेबिलिटी के साथ संरचना प्रमाणन होना चाहिए। एयरोस्पेस और चिकित्सा देखभाल जैसे क्षेत्रों के लिए, सटीक उपकरणों के साथ पुनः निरीक्षण की आवश्यकता होती है, और संरचना विचलन को ±0.02% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

(3) प्रक्रिया अनुकूलता पर विचार करें
टाइटेनियम कास्टिंग के लिए सामग्री चयन में प्रक्रियात्मकता को ध्यान में रखा जाना चाहिए ताकि कठोर मिश्र धातु चुनने से बचा जा सके और ब्लोहोल्स और दरारें जैसे दोषों को रोका जा सके। निवेश कास्टिंग अच्छी तरलता वाली मिश्रधातुओं जैसे कि Gr5 को प्राथमिकता देती है;
खराब प्रक्रियात्मकता वाले कुछ प्रकार के टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग सावधानी के साथ किया जाना चाहिए। इस बीच, प्रदर्शन और लागत के बीच संतुलन बनाया जाना चाहिए।

 

 

(1) आने वाले कच्चे माल का निरीक्षण
अयोग्य कच्चे माल के उत्पादन को सख्ती से रोकने के लिए आने वाले कच्चे माल का ग्रेड, संरचना, उपस्थिति और आंतरिक गुणवत्ता के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए। मुख्य तत्वों और अशुद्धियों की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए स्पेक्ट्रोस्कोपी और रासायनिक विश्लेषण का उपयोग किया जाता है, और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों और नमूने को मानकीकृत किया जाता है।

सतह और आंतरिक दोषों के लिए दृश्य निरीक्षण और अल्ट्रासोनिक परीक्षण आयोजित किए जाते हैं, और अयोग्य कच्चे माल का उपयोग निषिद्ध है। ट्रेसेबिलिटी प्राप्त करने के लिए निरीक्षण अभिलेखागार स्थापित किए जाते हैं। पूर्व-उपचार के बाद, स्पंज टाइटेनियम के कण आकार को 5-20 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है, और मास्टर मिश्र धातुओं में समावेशन को 10μm से नीचे नियंत्रित किया जाता है।

(2) कास्टिंग निरीक्षण की प्रक्रिया में
प्रक्रिया कास्टिंग निरीक्षण का मूल प्रक्रिया मापदंडों की निगरानी करना और दोषों और स्क्रैप दरों को कम करना है। निवेश कास्टिंग के लिए, शेल की ताकत, वायु पारगम्यता और सतह की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि कोई दरार न हो और पूरी तरह से डीवैक्सिंग हो।

रोस्टिंग मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए वैक्यूम या अक्रिय गैस डालना अपनाया जाता है। डालने के दौरान, स्लैग फंसने और ब्लोहोल्स से बचने के लिए वास्तविक समय में तापमान और गति की निगरानी की जाती है।

आंतरिक तनाव के कारण होने वाली दरार को रोकने के लिए जमने के बाद एक समान शीतलन सुनिश्चित किया जाता है। 3डी प्रिंटिंग जैसी नई प्रक्रियाओं के लिए, प्रिंटिंग पैरामीटर और इंटरलेयर बॉन्डिंग गुणवत्ता का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

(3) तैयार उत्पाद निरीक्षण
डिलीवरी से पहले, टाइटेनियम कास्टिंग को उपस्थिति और आयाम, आंतरिक दोष, यांत्रिक गुणों और कोटिंग गुणवत्ता के निरीक्षण से गुजरना होगा।

उपस्थिति और आयाम: सतह के दोषों की जांच करें, सुनिश्चित करें कि मुख्य आयाम मानकों को पूरा करते हैं, और दोष की गहराई दीवार की मोटाई सहनशीलता के 1/3 से अधिक नहीं होनी चाहिए।

आंतरिक दोष: गैर-विनाशक परीक्षण विधियाँ जैसे एक्स-रे, अल्ट्रासोनिक, पेनेट्रेंट और एड़ी करंट परीक्षण अपनाए जाते हैं; चुंबकीय कण विधि आम तौर पर लागू नहीं होती है।

यांत्रिक गुण: परीक्षण शक्ति, प्लास्टिसिटी, प्रभाव क्रूरता, कठोरता, आदि, और प्रमुख घटकों के लिए नमूना निरीक्षण अनुपात में वृद्धि।

कोटिंग गुणवत्ता: परीक्षण आसंजन, मोटाई और एकरूपता।

दोष उपचार: अत्यधिक दोष वाले उत्पाद अयोग्य माने जाते हैं; छोटी-मोटी खराबी की मरम्मत की जा सकती है, जबकि प्रमुख हिस्सों में मरम्मत सख्त वर्जित है। मरम्मत के बाद पुनः निरीक्षण और संग्रहण आवश्यक है।

 

 

टाइटेनियम कास्टिंग की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए असंतुलन से बचने के लिए सामग्री चयन और निरीक्षण के संयोजन की आवश्यकता होती है।

उद्यम निरीक्षण की तुलना में सामग्री चयन को अधिक महत्व देते हैं, उत्पादन प्रक्रिया के बजाय तैयार उत्पादों पर ध्यान केंद्रित करते हैं, या आँख बंद करके उच्च अंत मिश्र धातुओं का चयन करते हैं, जिससे लागत बढ़ जाती है और प्रदर्शन बर्बाद हो जाता है।

 

3डी मुद्रित कास्टिंग के लिए, मुद्रण अनुकूलता पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और इंटरलेयर बॉन्डिंग और सरंध्रता का निरीक्षण आवश्यक है। दोष का पता लगाने की सटीकता में सुधार के लिए सीटी और लेजर अल्ट्रासोनिक जैसी तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है।

 

बाओजी रुइहांग विस्तृत मटेरियल टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड टाइटेनियम और गैर-लौह धातु उत्पादों का निर्माण करती है, जो प्लेट, बार, फोर्जिंग, तार, ट्यूब आदि की आपूर्ति करती है। यदि आपके पास कोई खरीद योजना है, तो कृपया हमें ईमेल से संपर्क करें:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.