आपका पेशेवर टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग आपूर्तिकर्ता
बाओजी रुइहांग विस्तृत सामग्री प्रौद्योगिकी कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2013 में हुई थी, जिसकी पंजीकृत पूंजी 20 मिलियन आरएमबी है। शानक्सी बाओयुआन स्पेशल मटेरियल्स टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड होल्डिंग सहायक कंपनियों में से एक है, जिसे 2019 में स्थापित किया गया था, पंजीकृत पूंजी 30 मिलियन आरएमबी है। समूह बाओजी शहर, शानक्सी प्रांत, प्रसिद्ध चीनी टाइटेनियम वैली में स्थित है। समूह का क्षेत्रफल 7 एकड़ है, जिसमें 4 एकड़ कार्यशाला, 1600 एकड़ कार्यालय भवन शामिल है।
समूह मुख्य रूप से पूरी उद्योग श्रृंखला के साथ टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों का उत्पादन करता है, जिसमें गलाने, फोर्जिंग, सीधा करना, रोलिंग, सतह का उपचार, परीक्षण प्रक्रिया शामिल है। हम एक प्रौद्योगिकी और नवाचार उद्यम हैं जो एक इकाई के रूप में अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री एकत्र करते हैं। शानक्सी रुइहांग विस्तृत सामग्री I/E कंपनी लिमिटेड समूह की एक होल्डिंग सहायक कंपनी भी है, जो समूह के आयात और निर्यात व्यवसाय का प्रभारी है।

फोर्जिंग टाइटेनियम प्रक्रिया के बाद, विभिन्न पोस्ट - फोर्जिंग उपचार घटकों के गुणों और उपस्थिति को और बढ़ा सकते हैं। ये उपचार अंतिम वांछित विशेषताओं को प्राप्त करने और जाली टाइटेनियम भागों की दीर्घायु और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं।
टाइटेनियम फोर्जिंग के लिए हीट ट्रीटमेंट
फोर्जिंग टाइटेनियम प्रक्रिया के बाद, विभिन्न पोस्ट - फोर्जिंग उपचार घटकों के गुणों और उपस्थिति को और बढ़ा सकते हैं। ये उपचार अंतिम वांछित विशेषताओं को प्राप्त करने और जाली टाइटेनियम भागों की दीर्घायु और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं।
हीट ट्रीटमेंट एक महत्वपूर्ण पोस्ट-फोर्जिंग प्रक्रिया है जो टाइटेनियम फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकती है। सामान्य ताप उपचार विधियों में शामिल हैं:
समाधान उपचार:इस प्रक्रिया में फोर्जिंग को उच्च तापमान तक गर्म करना और फिर उसे तेजी से ठंडा करना शामिल है। यह उपचार सूक्ष्म संरचना में परिवर्तन करके ताकत और लचीलापन बढ़ा सकता है।
बुढ़ापा:समाधान उपचार के बाद, उम्र बढ़ने में टाइटेनियम को एक विशिष्ट समय के लिए ऊंचे तापमान पर रखना शामिल होता है। यह प्रक्रिया बारीक अवक्षेपों के निर्माण के माध्यम से ताकत को और बढ़ा सकती है।
तनाव से राहत:यह उपचार आंतरिक तनाव को कम करता है जो फोर्जिंग या उसके बाद के मशीनिंग संचालन के दौरान विकसित हो सकता है।
एनीलिंग:लचीलापन बढ़ाने और कठोरता कम करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एनीलिंग मशीनेबिलिटी या फॉर्मैबिलिटी में सुधार के लिए फायदेमंद हो सकता है।
ताप उपचार का चुनाव विशिष्ट टाइटेनियम मिश्र धातु और जाली घटक के वांछित अंतिम गुणों पर निर्भर करता है।
टाइटेनियम फोर्जिंग की उपस्थिति, संक्षारण प्रतिरोध और पहनने की विशेषताओं में सुधार के लिए सतह परिष्करण आवश्यक है। सामान्य सतह परिष्करण तकनीकों में शामिल हैं:
रासायनिक मिलिंग:यह प्रक्रिया सतह से सामग्री को चुनिंदा रूप से हटाती है, जिसका उपयोग अक्सर वजन कम करने या जटिल सतह ज्यामिति बनाने के लिए किया जाता है।
शॉट पीनिंग:छोटे गोलाकार मीडिया के साथ सतह पर बमबारी करके, शॉट पीनिंग संपीड़न तनाव उत्पन्न करता है जो थकान प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।
एनोडाइजिंग:एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया जो टाइटेनियम की सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाती है, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है और रंग विकल्प प्रदान करती है।
पॉलिश करना:यांत्रिक या रासायनिक पॉलिशिंग से सतह की चिकनाई और उपस्थिति में सुधार हो सकता है, जो चिकित्सा प्रत्यारोपण के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
कलई करना:पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने, घर्षण को कम करने या थर्मल बाधाएं प्रदान करने के लिए टाइटेनियम फोर्जिंग पर विभिन्न कोटिंग्स लागू की जा सकती हैं।
उन्नत सतह उपचार टाइटेनियम फोर्जिंग को अद्वितीय गुण प्रदान कर सकते हैं:
लेजर सतह संशोधन:यह तकनीक बनावट वाली सतहें बना सकती है या पहनने के प्रतिरोध या जैव-अनुकूलता जैसे गुणों को बढ़ाने के लिए सतह की संरचना को बदल सकती है।
प्लाज्मा नाइट्राइडिंग:सतह परत में नाइट्रोजन शामिल करके, यह प्रक्रिया कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकती है।
प्रसार संबंध:यह तकनीक जाली माइक्रोस्ट्रक्चर की अखंडता को बनाए रखते हुए, पारंपरिक वेल्डिंग के बिना टाइटेनियम घटकों को जोड़ सकती है।
ये विशिष्ट उपचार विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए टाइटेनियम फोर्जिंग के और अधिक अनुकूलन की अनुमति देते हैं।
पोस्ट {{0}फोर्जिंग उपचारों की गुणवत्ता और निरंतरता सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है:
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):अल्ट्रासोनिक परीक्षण या एक्स-रे निरीक्षण जैसी तकनीकें ऊष्मा-उपचारित फोर्जिंग की अखंडता को सत्यापित कर सकती हैं।
भूतल मेट्रोलॉजी:उन्नत माप तकनीकें यह सुनिश्चित करती हैं कि सतह की फिनिश निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है।
यांत्रिक परीक्षण:उपचार के बाद के नमूनों को यह पुष्टि करने के लिए कठोर परीक्षण से गुजरना पड़ता है कि वांछित यांत्रिक गुण प्राप्त कर लिए गए हैं।
टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग की मुख्य प्रक्रिया
फोर्जिंग एक प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया है, यानी, उपकरण के प्रभाव या दबाव के तहत खाली सामग्री को एक निश्चित आकार और संरचनात्मक गुण प्राप्त करने के लिए धातु की प्लास्टिसिटी का उपयोग करना।
मुफ़्त फोर्जिंग
फ्री फोर्जिंग आम तौर पर दो फ्लैट डाई या बिना कैविटी वाले सांचों के बीच की जाती है। फ्री फोर्जिंग में उपयोग किए जाने वाले उपकरण आकार में सरल, लचीले, विनिर्माण चक्र में छोटे और लागत में कम होते हैं। हालाँकि, फ्री फोर्जिंग में उच्च श्रम तीव्रता, कठिन संचालन, कम उत्पादकता, कम फोर्जिंग गुणवत्ता और बड़ी मशीनिंग भत्ता होता है। इसलिए, यह केवल तभी उपयोग के लिए उपयुक्त है जब भागों के प्रदर्शन के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं न हों और भागों की संख्या छोटी हो।
डाई फोर्जिंग खोलें
रिक्त स्थान गुहाओं वाले दो सांचों के बीच विकृत हो जाता है, फोर्जिंग गुहा में सीमित हो जाती है, और अतिरिक्त धातु दो सांचों के बीच संकीर्ण अंतराल से बाहर निकल जाती है, जिससे फोर्जिंग के चारों ओर गड़गड़ाहट बन जाती है। साँचे और आसपास की गड़गड़ाहट के प्रतिरोध के तहत, धातु को साँचे की गुहा के आकार में दबाने के लिए मजबूर किया जाता है।
बंद डाई फोर्जिंग
बंद डाई फोर्जिंग प्रक्रिया में, डाई की गति की दिशा में लंबवत कोई अनुप्रस्थ गड़गड़ाहट नहीं बनती है। बंद फोर्जिंग डाई की गुहा के दो कार्य हैं: एक रिक्त स्थान बनाने के लिए है, और दूसरा मार्गदर्शन करने के लिए है।
एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग
यह डाई फोर्जिंग के लिए एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करने को संदर्भित करता है, जिसमें फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग और रिवर्स एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग शामिल है। एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग सभी प्रकार के खोखले और ठोस भागों का निर्माण कर सकती है और उच्च ज्यामितीय परिशुद्धता और सघन आंतरिक संरचना के साथ फोर्जिंग प्राप्त कर सकती है।
मल्टी-डायरेक्शनल डाई फोर्जिंग
मल्टी-डायरेक्शनल डाई फोर्जिंग मल्टी-डायरेक्शनल डाई फोर्जिंग मशीन पर किया जाता है। मल्टी-दिशात्मक डाई फोर्जिंग में, स्लाइडर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं से वर्कपीस पर वैकल्पिक रूप से और संयुक्त रूप से कार्य करता है, और गुहा को भरने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए गुहा के केंद्र से धातु को बाहर की ओर प्रवाहित करने के लिए एक या अधिक छिद्रित छिद्रों का उपयोग किया जाता है।
आंशिक डाई फोर्जिंग
मौजूदा हाइड्रोलिक दबाव पर बड़े इंटीग्रल फोर्जिंग बनाने के लिए, आंशिक डाई फोर्जिंग विधियों, जैसे सेगमेंट डाई फोर्जिंग, पैड डाई फोर्जिंग आदि का उपयोग किया जा सकता है। आंशिक डाई फोर्जिंग विधि की विशेषता फोर्जिंग को टुकड़े-टुकड़े करके संसाधित करना है, एक समय में एक भाग को संसाधित करना है, इसलिए आवश्यक उपकरण टन भार बहुत छोटा हो सकता है। सामान्यतया, इस विधि का उपयोग मध्यम हाइड्रोलिक प्रेस पर अतिरिक्त {{3}बड़े फोर्जिंग को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।
इज़ोटेर्मल फोर्जिंग
फोर्जिंग से पहले, मोल्ड को ब्लैंक के फोर्जिंग तापमान तक गर्म किया जाता है, और मोल्ड और ब्लैंक का तापमान फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान समान रहता है ताकि एक छोटे विरूपण बल की कार्रवाई के तहत बड़ी मात्रा में विरूपण प्राप्त किया जा सके।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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