टाइटेनियम रिंग और फोर्जिंग विनिर्माण में अल्ट्रासोनिक रूप से पता लगाने योग्य खामियों को कैसे रोकें?

महत्वपूर्ण भार वहन करने वाले घटकों, सीलिंग भागों (टाइटेनियम रिंग्स) और मुख्य संरचनात्मक घटकों (टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग) के रूप में, उनकी आंतरिक और सतह की गुणवत्ता सीधे अंतिम उत्पादों की विश्वसनीयता और सेवा जीवन निर्धारित करती है। गैर-विनाशक परीक्षण (एनडीटी) गुणवत्ता के मूल्यांकन के लिए एक मुख्य तरीका हैटाइटेनियम के छल्ले और टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग, सामग्री में आंतरिक और सतह दोषों की प्रभावी पहचान को सक्षम करना।

 

 

टाइटेनियम के छल्ले और टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग में खामियों का निर्माण किसी एक लिंक के कारण नहीं होता है। यह गलाने, फोर्जिंग, ताप उपचार, मशीनिंग, हैंडलिंग आदि सहित संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया से निकटता से संबंधित है, और सामग्री की अंतर्निहित विशेषताओं से प्रभावित होता है।

 

भौतिक विशेषताएँ: उच्च रासायनिक गतिविधि, भंगुर समावेशन बनाने के लिए उच्च तापमान पर गैसों के साथ प्रतिक्रिया करना आसान; संकीर्ण फोर्जिंग तापमान रेंज, जिससे ओवरहीटिंग या अंडरकूलिंग से दोष उत्पन्न होने की संभावना होती है।

 

गलाने की प्रक्रिया: अपर्याप्त वैक्यूम डिग्री, अशुद्ध कच्चे माल और अस्थिर विद्युत मापदंडों के कारण सरंध्रता, समावेशन, संरचनागत पृथक्करण आदि होने की संभावना है।

 

फोर्जिंग प्रक्रिया: अनुचित हीटिंग/विरूपण पैरामीटर और अपर्याप्त बिलेट सफाई के परिणामस्वरूप दरारें, सिलवटें, अधूरी फोर्जिंग आदि होने की संभावना है।

 

ताप उपचार प्रक्रिया: अनुचित तापमान दर/धारण मापदंडों से थर्मल तनाव, संरचनात्मक तनाव दरारें, या अपर्याप्त संरचनात्मक परिवर्तन और मोटे अनाज उत्पन्न होने का खतरा होता है।

 

इसके बाद मशीनिंग और हैंडलिंग: अनुचित मशीनिंग पैरामीटर, संचालन के दौरान टकराव और खराब भंडारण वातावरण के कारण सतह पर खरोंच, गड्ढे, ऑक्सीकरण और जंग लगने की संभावना है।

 

 

 

1. गलाने की प्रक्रियाओं को अनुकूलित करें और कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करें

कच्चे माल की शुद्धता को सख्ती से नियंत्रित करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि अशुद्धियाँ मानकों के अनुरूप हैं, आगमन पर 100% निरीक्षण करें।

समान धातु सरगर्मी सुनिश्चित करने और गैस समावेशन, संकोचन गुहाओं और छिद्र को कम करने के लिए वैक्यूम आर्क भट्टी पिघलने के मापदंडों (वैक्यूम डिग्री, करंट, वोल्टेज) को अनुकूलित करें।

पिंड घनत्व और संरचनागत एकरूपता में सुधार के लिए एकाधिक पिघलने की प्रक्रियाओं (डबल वैक्यूम आर्क पिघलने, इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने, आदि) का उपयोग करें।

 

2. फोर्जिंग प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें और पैरामीटर नियंत्रण को अनुकूलित करें

ओवरहीटिंग और समावेशन जैसी खामियों से बचने के लिए हीटिंग प्रक्रियाओं (तापमान, धारण समय) को उचित रूप से तैयार करें, गर्म करने से पहले बिलेट्स की सतह की अशुद्धियों को साफ करें।

धातु प्रवाह प्रतिरोध और सतह खरोंच को कम करने के लिए विरूपण मापदंडों (विरूपण मात्रा, गति) और डाई संरचना को अनुकूलित करें।

प्रारंभिक सतही और आंतरिक खामियों का तुरंत पता लगाने और उनका समाधान करने के लिए अंतर-प्रक्रिया निरीक्षण को मजबूत करें।

 

3. हीट ट्रीटमेंट की खामियों को कम करने के लिए हीट ट्रीटमेंट को सटीक रूप से नियंत्रित करें

भौतिक गुणों के आधार पर ताप उपचार वक्र तैयार करें, और हीटिंग, होल्डिंग और कूलिंग मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें।

तापमान प्रवणता को कम करने के लिए चरणबद्ध हीटिंग अपनाएं, थर्मल तनाव और संरचनात्मक तनाव को कम करने के लिए उचित शीतलन विधियों का चयन करें।

ताप उपचार से पहले और बाद में सतहों को साफ करें, दरार जैसी खामियों का तुरंत पता लगाने के लिए ताप उपचार के बाद पूर्ण एनडीटी निरीक्षण करें।

 

4. बाद की मशीनिंग और हैंडलिंग पर नियंत्रण मजबूत करें

सतह पर खरोंच और माइक्रोक्रैक को कम करने के लिए मशीनिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करें, और मशीनिंग के बाद पॉलिशिंग और डिबरिंग करें।

हैंडलिंग और भंडारण प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें, विशेष सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग करें, शुष्क और स्वच्छ वातावरण बनाए रखें, और प्रभावी जंग और ऑक्सीकरण रोकथाम उपायों को लागू करें।

तैयार उत्पादों (अल्ट्रासोनिक परीक्षण + चुंबकीय कण परीक्षण/प्रवेश परीक्षण) के लिए एक बहु-विधि एनडीटी प्रणाली स्थापित करें, और दोष मूल्यांकन (मरम्मत/स्क्रैपिंग) के बाद उत्पादों को वर्गीकृत और संभालें।

 

5. एक पूर्ण -प्रक्रिया गुणवत्ता ट्रैसेबिलिटी प्रणाली स्थापित करें

सभी उत्पादन लिंक (कच्चे माल, गलाने/फोर्जिंग/हीट ट्रीटमेंट/मशीनिंग पैरामीटर, एनडीटी परिणाम इत्यादि) की जानकारी रिकॉर्ड करें और दोष कारणों के तेजी से स्थानीयकरण, प्रक्रिया समायोजन और समान मुद्दों की पुनरावृत्ति की रोकथाम की सुविधा के लिए ट्रैसेबिलिटी फाइलें स्थापित करें।

 

रुईहांग ग्रुप, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों का एक पेशेवर निर्माता, कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण लागू करता है। हम उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम रिंग, फोर्जिंग, बार, प्लेट और अन्य टाइटेनियम उत्पादों आदि की आपूर्ति करते हैं। अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमें ईमेल के माध्यम से संपर्क करें:Sam.Rui@bjrh-titanium.com