टाइटेनियम उपकरण निर्माण में चार सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली और कोर बनाने और जोड़ने की प्रक्रियाएँ

टाइटेनियम सामग्री संसाधित करना कठिन होता है: गर्म होने पर ऑक्सीकरण होने का खतरा होता है, और ठंडे काम के दौरान स्प्रिंगबैक और टूटने का खतरा होता है। उपकरण निर्माण में मुख्य बाधा बनाने और जोड़ने में है। उद्योग अभ्यास से पता चलता है कि तीन निर्माण प्रक्रियाएं {{2}झुकना, मुद्रांकन, और कताई{{3}साथ ही कोर कनेक्टिंग प्रक्रिया के रूप में विस्तार शामिल होना, टाइटेनियम उपकरण निर्माण के लिए चार प्रमुख प्रौद्योगिकियां हैं, जो सीधे उपकरण की सटीकता, प्रदर्शन और सेवा जीवन को निर्धारित करती हैं।

 

 

झुकना बनाना टाइटेनियम उपकरण निर्माण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली बुनियादी प्रक्रिया है, जो प्लास्टिक विरूपण और स्प्रिंगबैक नियंत्रण के माध्यम से आवश्यक आकार प्राप्त करती है। इसका उपयोग आमतौर पर गहरे समुद्र, रसायन और एयरोस्पेस पाइप फिटिंग के लिए किया जाता है। टाइटेनियम मिश्र धातु ठंडे मोड़ में बड़े स्प्रिंगबैक और उच्च तापमान पर मोटे अनाज का प्रदर्शन करते हैं; कोर सटीक तापमान और दबाव नियंत्रण में निहित है।

 

प्रक्रिया को ठंडा झुकने और गर्म झुकने में विभाजित किया गया है:

कोल्ड बेंडिंग टाइटेनियम ट्यूबों के लिए उपयुक्त है <50 मिमी, न्यूनतम झुकने त्रिज्या ट्यूब व्यास के 3 गुना से अधिक या उसके बराबर है, जिसके लिए तनाव राहत एनीलिंग की आवश्यकता होती है।

एएसटीएम बी338 मानकों का अनुपालन करते हुए तापमान नियंत्रित प्रसंस्करण और एंटी-ऑक्सीकरण सुरक्षा के साथ उच्च परिशुद्धता वाले भागों के लिए हॉट बेंडिंग का उपयोग किया जाता है।

 

चीन ने ढाल तापमान + गतिशील दबाव प्रक्रिया को अपनाकर तकनीकी सफलता हासिल की है, जिसमें राष्ट्रीय मानकों से बेहतर ठंड झुकने का प्रदर्शन है, जो 10,000 मीटर गहरे समुद्र अनुप्रयोगों जैसी अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

 

 

स्टैम्पिंग फॉर्मिंग दबाव के तहत डाई के माध्यम से टाइटेनियम शीट को आकार में बनाती है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अत्यधिक कुशल है। इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस और रासायनिक जहाजों में जटिल घटकों के लिए उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम में ठंडे काम के कारण सख्त होने और टूटने का खतरा होता है, और उच्च तापमान पर अनाज के मोटे होने का खतरा होता है, जिसके लिए 427-800 डिग्री पर सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

 

प्रक्रिया को ठंडे और गर्म मुद्रांकन में विभाजित किया गया है:

कोल्ड स्टैम्पिंग पतली दीवार वाले छोटे हिस्सों के लिए उपयुक्त है, जिनमें 15% से कम या उसके बराबर विरूपण होता है, कठोरता को हटाने के लिए एनीलिंग की आवश्यकता होती है।

हॉट स्टैम्पिंग में कम {{0} तापमान और उच्च {{1} तापमान वाले वेरिएंट शामिल हैं, जो मध्यम {{2} मोटे और मोटी {{3} प्लेट जटिल भागों के लिए अनुकूलित हैं, अधिकतम 60% विरूपण के साथ।

 

चीन की टाइटेनियम स्टैम्पिंग तकनीक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत है। C919 विमान के टाइटेनियम विंग पैनल उच्च तापमान सर्वो स्टैम्पिंग के माध्यम से हल्के और उच्च प्रदर्शन प्राप्त करते हैं। परिशुद्धता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए जटिल घटक प्री-फॉरमेशन और हीट-असिस्टेड स्ट्रेटनिंग को अपनाते हैं।

 

 

स्पिनिंग फॉर्मिंग टाइटेनियम सामग्री के लिए एक उच्च दक्षता बनाने की प्रक्रिया है, जो स्पिनिंग रोलर्स के माध्यम से रोटरी भागों को संसाधित करती है। इससे सामग्री उपयोग में सुधार होता है20%–50%पारंपरिक फोर्जिंग की तुलना में, उत्कृष्ट परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता प्रदान करता है। इसका उपयोग आमतौर पर उपग्रह गैस सिलेंडर और हेड जैसे उच्च-स्तरीय उत्पादों के लिए किया जाता है।

 

प्रक्रिया को पारंपरिक कताई और पावर कताई में विभाजित किया गया है, जिसमें घूर्णन गति और फ़ीड दर का मुख्य नियंत्रण होता है। पतली दीवार वाले हिस्सों में उच्च परिशुद्धता होती है, जबकि मोटी दीवार वाले हिस्सों को सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इसे चीन में बड़े पैमाने पर लागू किया गया है, जिससे महत्वपूर्ण वजन में कमी, दक्षता में सुधार और उत्पादों की लागत में कमी आई है।

 

 

टाइटेनियम उपकरण में टाइटेनियम ट्यूब और ट्यूब शीट को जोड़ने के लिए एक्सपेंशन जॉइनिंग मुख्य प्रक्रिया है। यह ट्यूब शीट के छिद्रों के साथ कसकर फिट होने के लिए बाहरी बल के माध्यम से टाइटेनियम ट्यूबों को प्लास्टिक रूप से विस्तारित करके काम करता है, जिससे वेल्डिंग के कारण होने वाली टाइटेनियम के भंगुरता और रिसाव की समस्या आसानी से हल हो जाती है। यह टाइटेनियम गुणों को नुकसान पहुंचाए बिना लंबे समय तक सीलिंग जीवन प्रदान करता है, जो इसे रासायनिक और परमाणु ऊर्जा उद्योगों में टाइटेनियम उपकरणों के सुरक्षित संचालन के लिए महत्वपूर्ण बनाता है।

 

विस्तार जुड़ाव का मूल तीन मापदंडों को नियंत्रित करने में निहित है: विस्तार दर, दीवार की मोटाई में कमी दर, और विस्तार दबाव। इसे मुख्य रूप से तीन तरीकों में विभाजित किया गया है: यांत्रिक विस्तार, लचीला विस्तार और विस्फोटक विस्तार।

 

चीन के नवोन्वेषी अनुप्रयोगों ने उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त किये हैं। सिनोपेक माओमिंग कंपनी में लचीले हाइड्रोलिक विस्तार का उपयोग करने वाला टाइटेनियम ट्यूब हीट एक्सचेंजर उच्च {{2} दबाव और उच्च {3} तापमान स्थितियों के तहत रिसाव के बिना 5 वर्षों तक लगातार काम करता है, इसकी सेवा जीवन पारंपरिक वेल्डिंग की तुलना में 3 गुना अधिक है, जिससे सालाना रखरखाव लागत में 200,000 आरएमबी की बचत होती है। इस बीच, परिमित तत्व सिमुलेशन के माध्यम से पैरामीटर अनुकूलन ने कनेक्शन स्थिरता में सुधार किया है।

 

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