टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के लिए भूतल उपचार प्रक्रिया

टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंगटाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों के मुख्य घटक हैं। उनकी सतह की गुणवत्ता सीधे उत्पादों के यांत्रिक गुणों, संक्षारण प्रतिरोध और आयामी सटीकता के साथ-साथ उपकरणों की परिचालन विश्वसनीयता और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। उद्योग एक मानकीकृत चार चरणीय सतह उपचार प्रक्रिया अपनाता है, जैसे किसैंडब्लास्टिंग, खराबी की मरम्मत, पीसना और रंगना.

 

 

1. सैंडब्लास्टिंग टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग की सतह के उपचार में पहला कदम है। यह मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह से ऑक्साइड स्केल, रेत के आसंजन, तेल के दाग और गड़गड़ाहट जैसी अशुद्धियों को हटाता है, जबकि बाद की प्रक्रियाओं के लिए अनुकूल आसंजन की स्थिति प्रदान करने और खराब बॉन्डिंग और गुणवत्ता विसंगतियों जैसे दोषों से बचने के लिए एक समान खुरदरी सतह बनाता है।

 

2. टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के दौरान उच्च तापमान एक घनी ऑक्साइड परत उत्पन्न करता है, जो बाद की प्रक्रियाओं के आसंजन को ख़राब करता है और संक्षारण प्रतिरोध को कम करता है, इसलिए इसे पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। सैंडब्लास्टिंग स्ट्रिप्स उच्च {{2}दबाव वाली वायु{{3}जेट अपघर्षक के प्रभाव और काटने की क्रिया के माध्यम से सतह की अशुद्धियों को दूर करती है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं की उच्च रासायनिक गतिविधि को देखते हुए, प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए:

• सफेद फ़्यूज़्ड एल्यूमिना को अपघर्षक के रूप में पसंद किया जाता है; सैंडब्लास्टिंग दबाव को भीतर नियंत्रित किया जाता है0.45 एमपीए;
• सैंडब्लास्टिंग अवधि है15-30 सेकंड, अनुचित पैरामीटर के कारण होने वाले द्वितीयक प्रदूषण को रोकने के लिए केवल सतह की अशुद्धियों को साफ करने के लिए अवशिष्ट प्रतिक्रिया परतों को बाद की प्रक्रियाओं द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

 

3. सैंडब्लास्टिंग के बाद, टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग में एक समान गड्ढे वाली सतह, योग्य खुरदरापन और बढ़ी हुई सतह गतिविधि होती है, जो बाद के कोटिंग्स और सब्सट्रेट के बीच संबंध शक्ति को मजबूत करती है, जिससे संपूर्ण सतह उपचार प्रक्रिया के लिए एक ठोस आधार तैयार होता है।

 

 

1.यह प्रक्रिया हैनहींफोर्जिंग फॉर्मिंग कास्टिंग, लेकिन सैंडब्लास्टिंग के बाद छोड़े गए ब्लोहोल्स, सिकुड़न गुहाओं और अवसादों जैसे सूक्ष्म दोषों को ठीक करने, सतह को समतल करने और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक विशेष प्रक्रिया।

 

2.टाइटेनियम मिश्र धातु में खराब पिघली हुई तरलता, बड़े कास्टिंग तापमान अंतर और तेज़ शीतलन दर होती है। यहां तक ​​कि एक सुरक्षात्मक वातावरण में भी, फोर्जिंग के अंदर और बाहर ब्लोहोल्स आसानी से बन जाते हैं, जो सतह की गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों को गंभीर रूप से ख़राब कर देते हैं और लक्षित मरम्मत की आवश्यकता होती है।

 

3. दोष प्रकारों से मेल खाने वाली प्रक्रियाओं का उपयोग करके मरम्मत की जाती है:

• गहरे ब्लोहोल्स और सिकुड़न गुहाओं को समाप्त किया जाता हैगर्म आइसोस्टैटिक दबाव;
• उच्च परिशुद्धता फोर्जिंग को पहले एक्स किरण दोष पहचान द्वारा स्थापित किया जाता है, फिर गुहाओं को उजागर करने के लिए पीसने के बाद लेजर मरम्मत वेल्डिंग लागू की जाती है;
• सतह की अखंडता और निरंतरता को बहाल करने के लिए उथले सतह के ब्लोहोल्स को स्थानीय लेजर वेल्डिंग द्वारा सीधे मरम्मत की जा सकती है।

दोष मरम्मत प्रसंस्करण के बाद, फोर्जिंग की सतह के दोष पूरी तरह से समाप्त हो जाते हैं, समतलता में काफी सुधार होता है, और यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए उच्च तापमान पर अनाज संरचना को अनुकूलित किया जाता है, जो बाद में पीसने के लिए एक सपाट और समान आधार प्रदान करता है।

 

1. टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग की सतह परिशुद्धता में सुधार के लिए पीसना मुख्य प्रक्रिया है। यह वेल्डिंग के निशान, सूक्ष्म उभार और अवशिष्ट अशुद्धियों को हटाता है, सतह की खुरदरापन को कम करता है, फिनिश में सुधार करता है, सतह के तनाव को दूर करता है और घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है। टाइटेनियम मिश्र धातु की उच्च रासायनिक गतिविधि, खराब तापीय चालकता और अपघर्षक पदार्थों का पालन करने की प्रवृत्ति के कारण, अपघर्षक चयन और प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

 

2. पीसने को दो चरणों में विभाजित किया गया है: मोटा पीसना और बारीक पीसना:

• खुरदरा पीसने का उपयोग60-80# सिरेमिक या ज़िरकोनिया कोरन्डम अपघर्षक बेल्टस्पष्ट सतह दोषों को दूर करने के लिए;
• बारीक पीसने का उपयोग180-320# सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक बेल्टसतह की फिनिश को परिष्कृत करने के लिए। अल्ट्रा{1}हाई-प्रिसिजन फोर्जिंग एक पॉलिशिंग कदम जोड़ सकता है; उच्च -अंतिम उत्पाद नैनोस्केल सतह प्रसंस्करण को प्राप्त करने के लिए रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग को अपनाते हैं।

 

3. टाइटेनियम मिश्र धातुओं के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं से बचने के लिए पीसने के लिए हीरे और क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड जैसे सुपरहार्ड अपघर्षक को प्राथमिकता दी जाती है; पॉलिशिंग लाइन की गति को नियंत्रित किया जाता है900-1800 मीटर/मिनटसतह पर जलन और माइक्रोक्रैक को रोकने के लिए। पीसने के बाद, फोर्जिंग में योग्य फिनिश होती है, कोई खरोंच या उभार नहीं होता है, और एक समान सतह तनाव होता है, जो अंतिम रंगाई प्रक्रिया के लिए तैयार होता है।

 

टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के लिए रंगाई सतह के उपचार का अंतिम चरण है, जो सजावटी और सुरक्षात्मक दोनों उद्देश्यों को पूरा करता है। रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों के माध्यम से, वर्कपीस की सतह पर अलग-अलग मोटाई की एक पारदर्शी ऑक्साइड फिल्म बनाई जाती है, जो सुनहरे पीले, बैंगनी और नीले जैसे रंगों को प्रदर्शित करती है। यह संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध में भी सुधार करता है और सेवा जीवन को बढ़ाता है।

 

 

1.मुख्यधारा की औद्योगिक पद्धति हैएनोडाइजिंग, जो सरल, पर्यावरण अनुकूल है, और मजबूत आसंजन, दाग प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक ऑक्साइड फिल्म का उत्पादन करता है। फोर्जिंग एनोड के रूप में और स्टेनलेस स्टील कैथोड के रूप में कार्य करता है, एक विशेष रूप से तैयार किए गए समाधान में निरंतर -वोल्टेज ऑक्सीकरण के साथ15-35 डिग्री; रंगों को वोल्टेज और समय को समायोजित करके अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें विभिन्न पैरामीटर सुनहरे पीले, बैंगनी और अन्य प्रभाव पैदा करते हैं।

 

2. वैकल्पिक तरीकों में सतह नाइट्राइडिंग और वायुमंडलीय ऑक्सीकरण शामिल हैं। नाइट्राइडिंग से हल्का सुनहरा रंग पैदा होता है और सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में और वृद्धि होती है। रंग भरने, पानी से धोने और सुखाने के बाद सुनिश्चित करें कि ऑक्साइड फिल्म घनी और स्थिर है, जो छिलने और मुरझाने से रोकती है।

 

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