टाइटेनियम वायर निर्माण में दोषों को दूर करने के प्रभावी समाधान क्या हैं?

 

टाइटेनियम तारएक महत्वपूर्ण टाइटेनियम संसाधित सामग्री है, और इसकी तैयारी में गलाने, फोर्जिंग, रोलिंग, ड्राइंग और गर्मी उपचार जैसी कई जटिल प्रक्रियाएं शामिल हैं। किसी भी लिंक में प्रक्रिया मापदंडों या उपकरण की स्थिति पर नियंत्रण खोने से दोष हो सकता है। यह टाइटेनियम तार के यांत्रिक गुणों, सतह की गुणवत्ता और सेवा सुरक्षा को प्रभावित कर सकता है।

 

रुइहांग में विभिन्न ग्रेड के टाइटेनियम तार

 

• सतही दोष: दरारें, खरोंच, ऑक्साइड स्केल, गड्ढे और छीलने सहित उपस्थिति, संक्षारण प्रतिरोध और थकान जीवन को प्रभावित करता है।

 

• आंतरिक संरचनात्मक दोष: यांत्रिक गुणों का निर्धारण करें और मोटे अनाज, असमान संरचना, छिद्र और समावेशन, और असामान्य चरण परिवर्तन सहित मेटलोग्राफिक परीक्षण की आवश्यकता है।

 

• आयामी सटीकता विचलन: अनुचित प्रसंस्करण मापदंडों और अपर्याप्त उपकरण परिशुद्धता के कारण व्यास, गोलाई, सीधापन आदि में मानकों से अधिक।

 

 

(I) सतही दोष

• दरारें

ड्राइंग को अनुकूलित करें: एकल विरूपण राशि 20% से कम या उसके बराबर, और सामग्री के अनुसार गति को समायोजित करें।

ताप उपचार में सुधार करें: शुद्ध टाइटेनियम को चरणबद्ध हीटिंग और कूलिंग के साथ 550-650 डिग्री पर गर्म करें।

कच्चे माल को सख्ती से नियंत्रित करें: दोषपूर्ण टाइटेनियम सिल्लियों को अस्वीकार करें, और ड्राइंग से पहले बिलेट्स को पीसें + अचार करें।

 

• स्क्रैच

उपकरण का रख-रखाव: नियमित रूप से साफ करें, घिसे-पिटे डाई/रोल को बदलें और अशुद्धियाँ हटा दें।

डाई अनुकूलन: डाई होल को विनिर्देशन के साथ मिलाएं, और भीतरी दीवार का खुरदरापन Ra 0.2μm से कम या उसके बराबर है।

प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें: रोलर रिक्ति को समायोजित करें और घर्षण को कम करने के लिए स्नेहक का उचित चयन करें।

 

• ऑक्साइड स्केल

वातावरण सुरक्षा: स्थिर प्रवाह और फर्नेस बॉडी सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान प्रसंस्करण के लिए 99.99% से अधिक या उसके बराबर आर्गन/नाइट्रोजन का उपयोग करें।

पैरामीटर अनुकूलन: प्रसंस्करण तापमान कम करें और उच्च तापमान पर रहने का समय कम करें।

अचार बनाने का उपचार: उच्च तापमान के बाद, हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड + नाइट्रिक एसिड के साथ मिश्रित अचार बनाएं, इसके बाद साफ पानी से धोकर सुखा लें।

 

• गड्ढा खोदना और छीलना

बिलेट गुणवत्ता निरीक्षण: सतह निरीक्षण को मजबूत करें और पीसने/मोड़कर दोषों को दूर करें।

प्रक्रिया अनुकूलन: एक समान ड्राइंग विरूपण सुनिश्चित करें और स्नेहक की गुणवत्ता और खुराक को सख्ती से नियंत्रित करें।

उपचार के बाद: मामूली गड्ढे को खत्म करने के लिए ड्राइंग के बाद सतह को पॉलिश करें।

 

(II) आंतरिक संरचनात्मक दोष

• मोटे अनाज: प्रसंस्करण/गर्मी उपचार तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें; छोटे विरूपण के कई पास जमा करें; मोटे अनाजों के साथ वर्कपीस के लिए समाधान + उम्र बढ़ने का शोधन करें।

 

• असमान संरचना: ड्राइंग/रोलिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करें; समान रूप से गर्म करें और ताप संरक्षण समय बढ़ाएं; प्रत्येक ड्राइंग पास के बाद मध्यवर्ती एनीलिंग का संचालन करें।

 

• छिद्र और समावेशन: वैक्यूम गलाने के दौरान कच्चे माल/क्रूसिबल की सफाई को सख्ती से नियंत्रित करें; अल्ट्रासोनिक परीक्षण के माध्यम से दोषपूर्ण बिलेट्स को खत्म करना; विदेशी पदार्थों को मिश्रण से रोकने के लिए उपकरणों को नियमित रूप से साफ करें।

 

• असामान्य चरण परिवर्तन: ताप उपचार मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करें और शीतलन विधियों का चयन करें; चरण परिवर्तन अंतराल में इज़ोटेर्मल ताप संरक्षण करना; वातावरण संरक्षण + उपकरण तापमान नियंत्रण अंशांकन का संचालन करें (त्रुटि ±5 डिग्री से कम या उसके बराबर)।

 

(III) आयामी सटीकता विचलन

1.प्रक्रिया पैरामीटर्स को अनुकूलित करें: टाइटेनियम तार के विनिर्देश और सामग्री के अनुसार तार खींचने वाले डाई होल को डिजाइन करें, छोटे विरूपण ड्राइंग के कई पास अपनाएं, और ड्राइंग गति के उतार-चढ़ाव को ±0.5 मीटर/मिनट से कम या उसके बराबर नियंत्रित करें; रोलिंग रोल गैप को सटीक रूप से समायोजित करें और आयामी विचलन से बचने के लिए रोलिंग के दौरान लगातार गति बनाए रखें।

 

2. उपकरण परिशुद्धता में सुधार करें: ड्राइंग मशीनों, रोलिंग मिलों, ताप उपचार भट्टियों और अन्य उपकरणों को नियमित रूप से कैलिब्रेट और रखरखाव करें, तनाव नियंत्रण, रोल गैप समायोजन और तापमान नियंत्रण प्रणालियों को कैलिब्रेट करने पर ध्यान केंद्रित करें; कन्वेयरिंग रोलर टेबल की सीधीता और समाप्ति की जाँच करें, और टाइटेनियम तार के स्थिर कन्वेसिंग को सुनिश्चित करने के लिए समय पर स्थिति को समायोजित करें।

 

3. प्रक्रिया निगरानी को मजबूत करें: मुख्य प्रक्रियाओं के बाद आयामी निरीक्षण जोड़ें, टाइटेनियम तार के व्यास और गोलाई का पता लगाने के लिए ±0.001 मिमी से कम या उसके बराबर परिशुद्धता वाले व्यास गेज का उपयोग करें, और सीधेपन का पता लगाने के लिए लेजर स्ट्रेटनेस मापने वाले उपकरण का उपयोग करें; विचलन होने पर प्रक्रिया को समयबद्ध तरीके से समायोजित करें; ताप उपचार के बाद एक स्ट्रेटनिंग मशीन से मुड़े हुए टाइटेनियम तार को सीधा करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सीधा विचलन 0.5 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर है।

 

4. ताप उपचार विरूपण को नियंत्रित करें: स्थानीय अत्यधिक विरूपण से बचने के लिए शीतलन प्रक्रिया को अनुकूलित करें और एकसमान शीतलन अपनाएं; शीतलन विरूपण को कम करने के लिए गर्मी उपचार के दौरान आसानी से विकृत होने वाले विनिर्देशों के टाइटेनियम तार को फिक्स्चर के साथ ठीक करें।

 

रुइहांग ग्रुप, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों का एक पेशेवर निर्माता, कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण लागू करता है। हम उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम तार, बार, प्लेट और अन्य टाइटेनियम उत्पादों आदि की आपूर्ति करते हैं। अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमें ईमेल के माध्यम से संपर्क करें:Sam.Rui@bjrh-titanium.com