टाइटेनियम वायर की ड्राइंग तकनीकें क्या हैं?

टाइटेनियम तार एक महत्वपूर्ण टाइटेनियम संसाधित सामग्री है, और इसकी सटीकता और प्रदर्शन सीधे संबंधित उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। ड्राइंग प्रक्रिया "व्यास को कम करने और सटीकता में सुधार" के लिए मुख्य तकनीक हैटाइटेनियम तार.रफ बिलेट्स से लेकर माइक्रोन स्तर के सटीक टाइटेनियम तार तक, ड्राइंग प्रक्रिया में सफलताएं टाइटेनियम तार अनुप्रयोगों के उन्नयन को जारी रखती हैं।

 

 

टाइटेनियम के प्लास्टिक विरूपण के साथ, टाइटेनियम बिलेट्स को क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को कम करने और लंबाई बढ़ाने के लिए तन्य बल के तहत एक विशिष्ट एपर्चर के साथ एक डाई से गुजरने के लिए मजबूर किया जाता है, अंत में टाइटेनियम तार प्राप्त होता है। यह आकार, सतह और यांत्रिक गुणों की आवश्यकताओं को पूरा करता है। स्टील और एल्युमीनियम की तुलना में, टाइटेनियम में कमरे के तापमान की कम प्लास्टिसिटी, उच्च विरूपण प्रतिरोध और मरने के लिए चिपकने का खतरा होता है। इसलिए ड्राइंग प्रक्रिया में पैरामीटर, डाई और स्नेहन के लिए अधिक कठोर आवश्यकताएं हैं।

 

 

स्टॉक में टाइटेनियम तार

 

 

1. रिक्त पूर्व उपचार

ड्राइंग की नींव के रूप में, यह सीधे प्रक्रिया स्थिरता और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

कठोर TiO₂ ऑक्साइड स्केल को हटाने और एक पैसिवेशन फिल्म बनाने के लिए हाइड्रोफ्लोरिक एसिड और नाइट्रिक एसिड के मिश्रित घोल का उपयोग करके सतह का उपचार;

बड़े आकार या टाइटेनियम मिश्र धातु के रिक्त स्थान के आंतरिक तनाव को खत्म करने और प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए एनीलिंग उपचार को 600 डिग्री पर गर्म किया जाता है।

डाई घिसाव या टाइटेनियम तार की विलक्षणता के कारण होने वाले असमान तनाव से बचने के लिए खाली सिरे की सपाटता और गोलाई को नियंत्रित करना।

 

2. डाई सिस्टम

एक मुख्य घटक जो टाइटेनियम तार की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता निर्धारित करता है। डाई के लिए उच्च कठोरता, उच्च घिसाव प्रतिरोध और एंटी-आसंजन की आवश्यकता होती है। टंगस्टन कार्बाइड और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी, परिशुद्धता टाइटेनियम तार के मल्टी-पास ड्राइंग के लिए अधिक उपयुक्त) का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। छेद प्रकार एक शंक्वाकार इनलेट, कार्य क्षेत्र, आकार क्षेत्र और आउटलेट क्षेत्र की एक समग्र संरचना को अपनाता है। कार्य क्षेत्र के शंकु कोण को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत छोटा कोण घर्षण बढ़ाता है और खरोंच लगने का खतरा होता है, जबकि बहुत बड़ा होने पर टाइटेनियम तार में "बांस के जोड़ जैसा" दोष आसानी से पैदा हो जाता है।

 

3. स्नेहन और शीतलन प्रणाली

टाइटेनियम तार ड्राइंग में "आसंजन" और "अति ताप" को हल करने की कुंजी। उद्योग अधिकतर "तेल आधारित स्नेहन + बलपूर्वक शीतलन" मोड को अपनाता है:

तेल आधारित स्नेहक (अत्यधिक दबाव वाले योजक युक्त) रिक्त स्थान से डाई को अलग करने के लिए एक चिकनाई वाली फिल्म बनाते हैं, और अत्यधिक दबाव वाले योजक उच्च तापमान और दबाव के तहत एक घिसाव प्रतिरोधी रासायनिक फिल्म बनाते हैं;

जबरन ठंडा करने से परिसंचारी पानी/तेल के माध्यम से वास्तविक समय में तापमान में कमी आती है, प्रदर्शन में गिरावट से बचने के लिए टाइटेनियम पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से नीचे के तापमान को नियंत्रित किया जाता है। मेडिकल टाइटेनियम तार को बायोकम्पैटिबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए खाद्य {{2}ग्रेड/मेडिकल-ग्रेड स्नेहक की आवश्यकता होती है।

 

4. प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन

"उच्च दक्षता और कम खपत" उत्पादन प्राप्त करने का मूल।

पास विरूपण को टाइटेनियम सामग्री की प्लास्टिसिटी से मेल खाना चाहिए: एक ही पास में शुद्ध टाइटेनियम तार के लिए 15% - 25%, और जीआर 5 जैसे टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए 10% -18% तक कम किया जाना चाहिए। वर्क हार्डनिंग को खत्म करने के लिए मल्टी-पास ड्राइंग के बीच इंटरमीडिएट एनीलिंग की आवश्यकता होती है।

आवश्यकतानुसार ड्राइंग गति का चयन किया जाता है: सटीक टाइटेनियम तार के अंतिम पास प्रसंस्करण के लिए 1-5 मीटर/मिनट की कम गति, और रफ ड्राइंग/मध्यवर्ती ड्राइंग की दक्षता में सुधार के लिए 10-30 मीटर/मिनट की उच्च गति (मजबूत स्नेहन और शीतलन की आवश्यकता होती है)।

व्यास में उतार-चढ़ाव या तार टूटने से बचने के लिए तनाव को स्थिर रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

 

 

1. मुख्य प्रक्रिया अनुकूलन दिशा-निर्देश

परिशुद्धता: 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर के साथ अल्ट्रा - ठीक टाइटेनियम तार के स्थिर उत्पादन का एहसास करने के लिए नैनो - स्केल पीसीडी डाई और पल्स तनाव नियंत्रण को अपनाना;

उच्च दक्षता: रुक-रुक कर होने वाले उत्पादन के स्थान पर निरंतर मल्टी-पास स्वचालित उत्पादन लाइनों का उपयोग करना, जिससे दक्षता में 30% से अधिक की वृद्धि होती है;

हरितकरण: प्रदूषण को कम करने के लिए तेल आधारित उत्पादों को पर्यावरण के अनुकूल पानी आधारित स्नेहक के साथ प्रतिस्थापित करना, पुनर्प्राप्ति प्रणालियों के साथ मिलकर।

 

2. मुख्य अनुप्रयोग फ़ील्ड

एयरोस्पेस: इंजन डंपिंग तारों और अंतरिक्ष यान तारों के लिए उपयोग किया जाता है, उच्च और निम्न तापमान के लिए उच्च शक्ति और प्रतिरोध चरम वातावरण में विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है;

चिकित्सा उपकरण: आर्थोपेडिक नाखून और दंत प्रत्यारोपण के लिए शुद्ध टाइटेनियम तार, उच्च परिशुद्धता सर्जिकल आघात को कम करती है;

इलेक्ट्रॉनिक जानकारी: लिथियम बैटरी करंट संग्राहकों के रूप में अल्ट्रा {{0} फाइन टाइटेनियम तार, बैटरी चक्र जीवन और सुरक्षा में सुधार। अनुप्रयोग विस्तार और प्रक्रिया नवप्रवर्तन दोतरफ़ा प्रचार का निर्माण करते हैं।

 

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