टाइटेनियम प्लेटों का निरीक्षण

टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के मुख्य अर्ध-तैयार उत्पाद के रूप में, की गुणवत्ताटाइटेनियम प्लेटें अंतिम उत्पादों की सुरक्षा, विश्वसनीयता और सेवा जीवन को सीधे निर्धारित करता है। टाइटेनियम प्लेट निरीक्षण में रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण, उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक दोष जैसे बहु-आयामी पहलुओं को शामिल करने की आवश्यकता है। इस बीच, आसान ऑक्सीकरण और संवेदनशील संरचना जैसी टाइटेनियम सामग्री की विशेषताओं के साथ, हमें वैज्ञानिक निरीक्षण विधियों और मानकीकृत संचालन प्रक्रियाओं को अपनाने की आवश्यकता है।

 

 

 

 

डेटा सत्यापन: सत्यापित करें कि गुणवत्ता प्रमाणपत्र में दी गई जानकारी वास्तविक टाइटेनियम प्लेटों के अनुरूप है, उत्पादन रिकॉर्ड की जांच करें, और मुख्य निरीक्षण बिंदुओं को स्पष्ट करें।

 

पर्यावरण और कार्मिक: वातावरण का तापमान 15-35 डिग्री पर नियंत्रित, आर्द्रता 65% से कम या इसके बराबर और जंग रहित साफ होना चाहिए। ऑपरेटरों को प्रासंगिक प्रमाणपत्र रखने होंगे, सुरक्षात्मक उपाय करने होंगे और टाइटेनियम प्लेटों के सीधे संपर्क से बचना होगा।

 

उपकरण और उपभोग्य वस्तुएं: निरीक्षण से पहले विभिन्न उपकरणों को कैलिब्रेट करें, दोष का पता लगाने वाले एजेंटों के अनुपालन की पुष्टि करें, और नमूना विरूपण को रोकने के लिए विशेष तेज उपभोग्य वस्तुएं तैयार करें।

 

 

(I) उपस्थिति और आयामी निरीक्षण के लिए कौशल

ऑक्साइड रंग निर्णय कौशल: हल्के ऑक्सीकरण और गंभीर ऑक्सीकरण को "पोंछने के परीक्षण" द्वारा पहचाना जा सकता है - निर्जल इथेनॉल में डूबा हुआ एक साफ सूती कपड़े से सतह को पोंछें। हल्के ऑक्साइड रंग को अवशेषी इंडेंटेशन के बिना पोंछकर हटाया जा सकता है; गंभीर ऑक्साइड रंग को हटाया नहीं जा सकता है और सतह खुरदरापन के साथ होता है, जिसके लिए ऑक्साइड परत की मोटाई के और परीक्षण की आवश्यकता होती है।

 

तेजी से मोटाई एकरूपता का पता लगाना: बड़े क्षेत्र वाली टाइटेनियम प्लेटों के लिए, माप के लिए "ग्रिड पॉइंट विधि" का उपयोग किया जा सकता है। सबसे पहले, प्लेट की सतह पर एक समान ग्रिड बनाएं, फिर ग्रिड बिंदुओं के अनुसार मापें। यह विधि न केवल माप की प्रतिनिधित्वशीलता सुनिश्चित करती है बल्कि छूटे हुए परीक्षणों से भी बचाती है। पतली टाइटेनियम प्लेटों (मोटाई 1 मिमी से कम या उसके बराबर) को मापते समय, एक डिजिटल माइक्रोमीटर का चयन किया जाना चाहिए, और अत्यधिक दबाव के कारण प्लेट विरूपण को रोकने के लिए माप से पहले शून्य बिंदु को कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

 

(II) रासायनिक संरचना और सूक्ष्म संरचना निरीक्षण के लिए कौशल

वर्णक्रमीय जांच कौशल: सतह ऑक्साइड स्केल को पीसते समय, वर्णक्रमीय अवशोषण को प्रभावित करने वाले मोटे सैंडपेपर द्वारा छोड़ी गई खरोंच से बचने के लिए धीरे-धीरे पीसने के लिए महीन सैंडपेपर (800 जाल या ऊपर) का उपयोग करें। पता लगाने के दौरान, जांच को नमूना सतह से निकटता से जोड़ा जाना चाहिए और स्थिर रखा जाना चाहिए। प्रत्येक नमूने का 2-3 बार परीक्षण किया जाना चाहिए, और यादृच्छिक त्रुटियों को कम करने के लिए औसत मूल्य लिया जाना चाहिए।

 

मेटलोग्राफिक नक़्क़ाशी कौशल: नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान, वास्तविक समय में नमूना सतह के रंग परिवर्तन का निरीक्षण करें। जब सतह एक समान हल्के भूरे रंग को दिखाती है, तो इसे तुरंत साफ पानी से धोएं, निर्जलित करें और निर्जल इथेनॉल के साथ सुखाएं ताकि अत्यधिक नक़्क़ाशी से बचा जा सके जिससे सूक्ष्म संरचना के विवरण धुंधले हो जाएं। डुप्लेक्स टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए, नक़्क़ाशी समय को समायोजित करके -चरण और -चरण को स्पष्ट रूप से अलग किया जा सकता है।

 

(III) गैर-विनाशकारी परीक्षण कौशल

अल्ट्रासोनिक फ़्लॉ डिटेक्शन एंटी-हस्तक्षेप कौशल: टाइटेनियम प्लेटों के किनारे परावर्तित हस्तक्षेप संकेत उत्पन्न करने के लिए प्रवण हैं। दोष का पता लगाने के दौरान, जांच को किनारे से 5 मिमी से अधिक की दूरी पर रखें या किनारे क्षतिपूर्ति फ़ंक्शन का उपयोग करें। खुरदरी सतहों वाली टाइटेनियम प्लेटों के लिए, खराब युग्मन के कारण होने वाले सिग्नल क्षीणन को कम करने के लिए नरम फिल्म जांच का चयन किया जा सकता है।

 

पेनेट्रेंट फ़्लॉ डिटेक्शन दोष पहचान कौशल: विकास के बाद, "झूठे दोष" को वास्तविक दोषों से अलग करें - झूठे दोष ज्यादातर सतह के तेल के दाग और अवशिष्ट अशुद्धियों के कारण होने वाले धुंधले निशान होते हैं, जिन्हें पुन: सफाई और बार-बार दोष का पता लगाकर समाप्त किया जा सकता है; वास्तविक दोष संकेत रेखाएँ स्पष्ट और निरंतर होती हैं, और उनकी विस्तार दिशा प्रसंस्करण बनावट से संबंधित होती है।

(IV) नमूना प्रसंस्करण कौशल

टाइटेनियम प्लेट के नमूनों को काटने और पीसने के दौरान उच्च तापमान से बचना चाहिए। तार काटने के दौरान काटने की गति को नियंत्रित करें और समय पर इसे ठंडा करें; सतह के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए पीसने के दौरान गीली पीसने (पानी से ठंडा करने) को अपनाएं। यांत्रिक संपत्ति के नमूनों के लिए, पीसने के बाद सतह की खुरदरापन को सतह खरोंच के कारण परीक्षण के दौरान तनाव एकाग्रता से बचने के लिए 1.6μm से कम या उसके बराबर Ra पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो फ्रैक्चर प्रदर्शन के निर्णय को प्रभावित कर सकता है।

 

 

निरीक्षण डेटा और रिपोर्ट: समय पर डेटा छांटें और निरीक्षण रिपोर्ट भरें। रिपोर्ट की पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण आइटम, परीक्षण परिणाम, उपकरण, कर्मियों और समय को पूरी तरह से रिकॉर्ड करें।

 

योग्य उत्पाद प्रबंधन: सतह पर बैच और योग्य पहचान को चिह्नित करें, मिश्रण से बचने के लिए उन्हें वर्गीकृत रूप से संग्रहीत करें, और भंडारण के दौरान नमीरोधी और एंटी{1}}ऑक्सीकरण सुरक्षा लें।

 

अयोग्य उत्पाद प्रबंधन: दोषों के प्रकार और स्थान को स्पष्ट रूप से चिह्नित करें, उन्हें अलग से संग्रहीत करें और तुरंत उत्पादन विभाग को फ़ीड करें; अयोग्य उत्पादों के कारणों का विश्लेषण करें और सुधार के उपाय तैयार करें।

 

प्रक्रिया अनुकूलन: निरीक्षण डेटा का नियमित रूप से सांख्यिकीय विश्लेषण करें और लक्षित तरीके से निरीक्षण प्रक्रिया को अनुकूलित करें।

 

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