उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड जोड़ों को सुनिश्चित करने के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए दस-प्रक्रिया व्यवस्था

ऊंचे तापमान पर टाइटेनियम उच्च रासायनिक गतिविधि प्रदर्शित करता है। 600 डिग्री से ऊपर, यह ऑक्सीजन, हाइड्रोजन और नाइट्रोजन के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करता है। दूषित वेल्ड भंगुर हो जाते हैं और उनमें छिद्र और दरारें विकसित हो जाती हैं, जिससे घटक विफलता हो सकती है। विश्वसनीय उच्च प्रदर्शनटाइटेनियम मिश्र धातुवेल्ड एकल वेल्डिंग विधि पर निर्भर नहीं होते हैं, बल्कि बंद-लूप पूर्ण-प्रक्रिया नियंत्रण पर निर्भर होते हैं। उद्योग उच्च-स्तरीय उपकरणों के लिए वेल्ड सुरक्षा की गारंटी के लिए प्री-वेल्डिंग, वेल्डिंग निष्पादन और पोस्ट-वेल्डिंग चरणों को कवर करने वाली दस प्रक्रिया चौकियों को अपनाता है।

 

 

1.क्षेत्रीय अलगाव

लौह आयनों, धूल और नमी से क्रॉस-संदूषण से बचने के लिए कार्बन-स्टील और पीसने वाले क्षेत्रों से भौतिक रूप से अलग एक स्वतंत्र स्वच्छ वेल्डिंग क्षेत्र स्थापित करें।

 

2.पर्यावरणीय आवश्यकताएँ

आर्द्रता 80% से कम या उसके बराबर; आर्गन-आर्क वेल्डिंग क्षेत्र में हवा की गति 1.5 मीटर/सेकेंड से कम या उसके बराबर। बरसात, बर्फीली, उच्च आर्द्रता या कम तापमान की स्थिति में आउटडोर वेल्डिंग निषिद्ध है।

 

3. कार्मिक आवश्यकताएँ

कार्मिकों को धूल रहित काम के कपड़े और साफ भेड़ की खाल के दस्ताने पहनने चाहिए। खांचे की सतहों के साथ नंगे हाथ का संपर्क वर्जित है।

 

4. कार्य-स्थल प्रबंधन

पिघले हुए पूल में अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोकने के लिए नियमित रूप से धूल हटाने और लौह-आयन निरीक्षण करें।

 

 

• स्टेनलेस-स्टील वायर ब्रश या हार्ड-अलॉय टूल का उपयोग करके खांचे के दोनों किनारों पर 20-50 मिमी के भीतर ऑक्साइड स्केल और गड़गड़ाहट को हटा दें।
• निर्जल इथेनॉल या एसीटोन से डीग्रीज़ करें। तनाव-संक्षारण दरार को रोकने के लिए क्लोरीन युक्त सॉल्वैंट्स निषिद्ध हैं।
• उच्च श्रेणी के वर्कपीस के लिए: अचार बनाना, शुद्ध पानी से धोना, फिर सुखाना।
• भराव तारों के लिए डिहाइड्रोजनीकरण उपचार करें। छिद्रों और भंगुरता को कम करने के लिए सफाई के बाद 2 घंटे के भीतर वेल्डिंग पूरी करें।

 

 

• भराव धातु की खपत को कम करने और पिघले हुए पूल की उच्च तापमान अवधि को कम करने के लिए 70 डिग्री -80 डिग्री के सिंगल-वी खांचे को प्राथमिकता दें।
• असेंबली गैप प्लेट की मोटाई के 10% से कम या उसके बराबर। गलत संरेखण को नियंत्रित करने के लिए टूलींग फिक्स्चर का उपयोग करें।
• बैक-साइड आर्गन परिरक्षण सुनिश्चित करने के लिए ग्रूव रूट को सील करें।
• खांचे की ज्यामिति का अत्यधिक विचलन या गलत संरेखण अपूर्ण जड़ संलयन, जलने और असफल गैस परिरक्षण का कारण बन सकता है।

 

 

• हाई-एंड वर्कपीस के लिए, आर्गन की शुद्धता ओस बिंदु ＜ -40 डिग्री के साथ 99.99% से अधिक या उसके बराबर है।
• दबाव-स्थिरीकरण वाल्व, प्रवाहमापी और फिल्टर सुसज्जित करें। रबर की नलियों का उपयोग नहीं किया जाएगा। जब दबाव 0.98 एमपीए से कम हो जाए तो गैस सिलेंडर का उपयोग बंद कर दें।
• वर्कपीस और अनुगामी ढालों के साथ गैस प्रवाह दर का मिलान करें; अनुचित प्रवाह दर के परिणामस्वरूप अपर्याप्त परिरक्षण होता है।

 

 

• तीन गुना परिरक्षण को अपनाएं: मुख्य नोजल, बैक-साइड आर्गन पर्जिंग और समन्वय में काम करने वाली ट्रेलिंग शील्ड।
• गैस बंद करने का समय: गैस की आपूर्ति तब तक बनाए रखें जब तक कि वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र 250 डिग्री से नीचे ठंडा न हो जाए।
• मोटी प्लेटों और पाइप घटकों के लिए, लैमिनर-फ्लो परिरक्षण को बनाए रखने के लिए पानी से ठंडा तांबे के परिरक्षण हुड का उपयोग किया जा सकता है।
• उद्देश्य: वेल्ड पर नीले, बैंगनी या भूरे ऑक्सीकरण मलिनकिरण को खत्म करना।

 

 

• टंगस्टन-अक्रिय-गैस (टीआईजी) वेल्डिंग को प्राथमिकता दी जाती है; सटीक पतली दीवार वाले घटकों के लिए लेजर या इलेक्ट्रॉन-बीम वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है।
• उच्च तापमान धारण समय को कम करने और अनाज को मोटा होने से रोकने के लिए कम ताप इनपुट को अपनाएं।
• वेल्डिंग करंट, यात्रा गति और चाप की लंबाई को सख्ती से नियंत्रित करें; अनुप्रस्थ बुनाई कम से कम करें।
• मोटी प्लेटों की मल्टी-पास वेल्डिंग के लिए: इंटर-पास तापमान 100 डिग्री से कम या उसके बराबर; अगले चरण से पहले ठंडा होने की प्रतीक्षा करें।
• स्पंदित वेल्डिंग पिघले हुए पूल को स्थिर करती है, छिद्र को कम करती है और प्रवेश और अनाज नियंत्रण को संतुलित करती है।

 

 

• इलेक्ट्रिक आर्क और फिलर तार आर्क स्थिरता को बनाए रखने के लिए वेल्डिंग के दौरान आर्गन शील्डिंग के भीतर रहेंगे।
• आर्क-आउट पर क्रेटर भरने के लिए वर्तमान क्षय का उपयोग करें। पोस्ट-आर्क कूलिंग के लिए ट्रेलिंग शील्ड को हवादार रखें; परिरक्षण उपकरणों को समय से पहले न हटाएं।
• प्रत्येक बैच के लिए वेल्ड योग्यता परीक्षण प्लेटें; पैरामीटर रिकॉर्ड करें और ट्रेस करने योग्य प्रक्रिया पत्रक बनाए रखें।
• बड़े पैमाने पर उत्पादन में लगातार वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डर संचालन को मानकीकृत करें।

 

 

अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव टाइटेनियम मिश्र धातु घटकों पर गंभीर जोखिम डालते हैं। वैक्यूम या आर्गन-संरक्षित तनाव-राहत एनीलिंग सटीक तापमान नियंत्रण के साथ भौतिक गुणों और सेवा शर्तों के अनुसार किया जाएगा। शमन वर्जित है. यह अवशिष्ट तनाव को समाप्त करता है, वेल्ड लचीलापन में सुधार करता है और एयरोस्पेस और दबाव-असर भागों के लिए थकान आवश्यकताओं को पूरा करता है।

 

 

• दृश्य निरीक्षण: चांदी-सफ़ेद वेल्ड उपस्थिति स्वीकार्य गुणवत्ता को इंगित करती है; नीला या भूरा मलिनकिरण अपर्याप्त परिरक्षण का प्रतीक है।
• ठंडा होने के बाद, छिद्रों और दरारों जैसे आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए अनुक्रमिक पीटी (प्रवेश परीक्षण), आरटी (रेडियोग्राफिक परीक्षण) या यूटी (अल्ट्रासोनिक परीक्षण) करें।
• उच्च-थकावट-भार वाले घटकों के लिए, मेटलोग्राफी और कठोरता की स्पॉट जांच जोड़ें।
• दोष ग्रेडिंग मूल्यांकन लागू करें; गैर-अनुरूपता वाले वर्कपीस को बाद की प्रक्रियाओं के लिए आगे नहीं बढ़ना चाहिए।

 

 

स्वीकार्य गैर-विनाशकारी परीक्षण परिणाम संतोषजनक सेवा प्रदर्शन की गारंटी नहीं देते हैं। संबंधित परीक्षण कूपन को तन्यता, मोड़ और प्रभाव परीक्षण से गुजरना होगा। संक्षारण प्रतिरोधी सेवा परिदृश्यों के लिए संक्षारण परीक्षण जोड़े जाएंगे। WPS (वेल्डिंग प्रक्रिया विशिष्टता) बनाने के लिए डेटा संकलित करें। विशेष सेवा शर्तों के लिए, पूर्ण-लूप प्रक्रिया सत्यापन का एहसास करने के लिए सेवा-सिमुलेशन परीक्षण आयोजित करें।

 

 

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