टाइटेनियम मिश्रधातुओं पर एक्स{{0}रे और गामा-रे रेडियोग्राफ़िक निरीक्षण अनुप्रयोग

टाइटेनियम मिश्र धातु परिशुद्धता भार {{0}असर और दबाव-सहन करने वाले घटकों में कास्टिंग, फोर्जिंग और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के दौरान छिद्र और दरारें जैसे छिपे हुए आंतरिक दोष होने का खतरा होता है। ये दोष सामग्री के प्रदर्शन को ख़राब करते हैं, सेवा जीवन को छोटा करते हैं और यहां तक ​​कि सुरक्षा दुर्घटनाओं को भी ट्रिगर कर सकते हैं। सटीक और कुशल गैर-विनाशक परीक्षण (एनडीटी) उनकी गुणवत्ता और परिचालन सुरक्षा की गारंटी के लिए महत्वपूर्ण है।

 

रेडियोग्राफ़िक परीक्षण ऐसे आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए मुख्य विधि के रूप में खड़ा है, जिसमें स्पष्ट इमेजिंग और संग्रह योग्य परीक्षण परिणाम शामिल हैं। औद्योगिक रेडियोग्राफ़िक निरीक्षण में एक्स{{1}किरणों और गामा{2}}किरणों को व्यापक रूप से अपनाया जाता है। यद्यपि वे समान इमेजिंग सिद्धांतों को साझा करते हैं, वे ऊर्जा स्तर, प्रवेश क्षमता, उपकरण विन्यास और लागू परिदृश्यों में बहुत भिन्न होते हैं।

 

 

X{{0}किरणें और गामा-किरणें दोनों उच्च आवृत्ति वाली विद्युतचुंबकीय विकिरण हैं जो ठोस पदार्थों में प्रवेश करने में सक्षम हैं। टाइटेनियम मिश्र धातुओं का रेडियोग्राफिक निरीक्षण विभेदक किरण क्षीणन के आधार पर इमेजिंग पर निर्भर करता है: जैसे ही किरणें वर्कपीस से गुजरती हैं, घने सब्सट्रेट, छिद्र और समावेशन किरणों को अलग-अलग डिग्री तक अवशोषित और क्षीण करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संचरित विकिरण की तीव्रता में अंतर होता है।

विभेदित संचरित किरणें ग्रेस्केल छवियां बनाती हैं

 

रेडियोग्राफिक फिल्मों या डिजिटल डिटेक्टरों पर, निरीक्षकों को आंतरिक दोषों के प्रकार, आकार और स्थान की पहचान करने में सक्षम बनाता है। यह विधि छिद्रों जैसे वॉल्यूमेट्रिक दोषों के लिए उत्कृष्ट पहचान प्रदर्शन प्रदान करती है, और टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग, वेल्डमेंट और फोर्जिंग पर लागू होती है। इसे ISO 17636-2022 मानक के तहत प्राथमिक परीक्षण प्रक्रिया के रूप में भी नामित किया गया है।

 

 

1.मुख्य तकनीकी विशेषताएँ

एक्स - किरणों में सरल ऑपरेशन और तेज़ इमेजिंग गति के साथ-साथ समायोज्य ऊर्जा, उच्च इमेजिंग स्पष्टता और आसानी से नियंत्रणीय विकिरण की सुविधा होती है। वे प्रति मिलीमीटर 4-5 लाइन जोड़े के अधिकतम रिज़ॉल्यूशन के साथ मध्यम प्रवेश शक्ति प्रदान करते हैं, जिससे छोटे छिद्रों और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में समावेशन जैसे कम कंट्रास्ट सूक्ष्म दोषों की पहचान करने में मदद मिलती है।

कोई अवशिष्ट विकिरण उत्पन्न नहीं होता है; उपकरण को अनुकूल सुरक्षा प्रदर्शन के साथ आसानी से सक्रिय और बंद किया जा सकता है, जिससे यह बैच कार्यशाला निरीक्षण के लिए उपयुक्त हो जाता है। इसकी मुख्य सीमा अपर्याप्त प्रवेश क्षमता में निहित है, जो इसे मोटे टाइटेनियम मिश्र धातु वर्कपीस के लिए अनुपयुक्त बनाती है।

 

2.अनुप्रयोग परिदृश्य

1.पतली {{1}दीवार वाले टाइटेनियम मिश्र धातु घटक: 2-50 मिमी प्लेटों, पतली {{4}दीवार वाली कास्टिंग और फिनिश {{5}मशीनी भागों के साथ संगत, सूक्ष्म छिद्र और सिकुड़न का पता लगाने के लिए विमान की खाल और टरबाइन ब्लेड के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

 

2.टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्ड का निरीक्षण: छिद्रों, माइक्रोक्रैक, टंगस्टन समावेशन और अपूर्ण प्रवेश सहित वेल्ड दोषों को स्पष्ट रूप से प्रकट करता है, एयरोस्पेस पाइपलाइनों और मेडिकल - ग्रेड टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डेड असेंबलियों के स्वीकृति परीक्षण के लिए लागू किया जाता है।

 

3. सटीक छोटे भागों का बैच निरीक्षण: तेज और स्थिर इमेजिंग सख्त फैक्ट्री गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उच्च दक्षता बैच स्क्रीनिंग का समर्थन करती है।

3.फायदे और नुकसान

• लाभ: उच्च रिज़ॉल्यूशन, सूक्ष्म दोषों का पता लगाने की बेहतर क्षमता, समायोज्य तकनीकी पैरामीटर, सुरक्षित और कुशल संचालन, स्थिर इमेजिंग गुणवत्ता।
• नुकसान: कमजोर प्रवेश शक्ति, केवल मध्यम और पतली दीवार वाले घटकों पर लागू होती है; उपकरणों की उच्च खरीद और रखरखाव लागत।

 

1.मुख्य तकनीकी विशेषताएँ

गामा किरणें निरंतर ऊर्जा प्रदान करती हैं और X किरण की तुलना में कहीं अधिक मजबूत पैठ रखती हैं, जिससे 50 मिमी से अधिक मोटे टाइटेनियम मिश्र धातु वर्कपीस का निरीक्षण करना संभव हो जाता है। गामा किरण उपकरण हल्का और शक्ति मुक्त है, जो खुले स्थानों और उच्च ऊंचाई वाले स्थानों जैसे जटिल क्षेत्र के वातावरण में संचालन का समर्थन करता है।

हालाँकि, गामा किरण ऊर्जा को विनियमित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक्स किरण की तुलना में निम्न इमेजिंग परिभाषा और कमजोर सूक्ष्म दोष का पता लगाने का प्रदर्शन होता है। रेडियोधर्मी स्रोत लगातार विकिरण उत्सर्जित करते हैं, जिससे कठोर विकिरण सुरक्षा आवश्यकताएँ लागू होती हैं।

 

2.अनुप्रयोग परिदृश्य

भारी {{0}सेक्शन टाइटेनियम मिश्र धातु घटकों का निरीक्षण: फोर्जिंग, सिल्लियां और परमाणु दबाव के लिए उपयोग किया जाता है {{1}गहरी सिकुड़न गुहाओं, समावेशन और दरारों का पता लगाने के लिए 50 मिमी से अधिक मोटाई वाले भागों।

 

साइट पर फ़ील्ड दोष का पता लगाना: बड़े उपकरण और संरचनात्मक वेल्ड के परिवहन की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे साइट पर सीधे निरीक्षण की अनुमति मिलती है।

बैचों में मोटी दीवार वाले घटकों की मोटे स्कैनिंग: बड़े वर्कपीस के सामान्य गुणवत्ता सर्वेक्षण के लिए बड़ा एकल स्कैन कवरेज आदर्श।

3.फायदे और नुकसान

लाभ: मजबूत प्रवेश क्षमता, पोर्टेबल पावर {{0}मुफ्त उपकरण, जटिल क्षेत्र की स्थितियों के लिए अनुकूलन क्षमता, कम निरीक्षण लागत।

नुकसान: कम इमेजिंग परिशुद्धता, सूक्ष्म दोषों की पहचान करने में कठिनाई, अनियंत्रित लगातार विकिरण, कठोर सुरक्षा सुरक्षा और प्रबंधन आवश्यकताएं।

 

 

एक्स{{0}रे और गामा-रे रेडियोग्राफ़िक परीक्षण में प्रत्येक के लिए अद्वितीय लागू परिदृश्य होते हैं। चयन टाइटेनियम मिश्र धातु वर्कपीस की मोटाई, संरचना, सटीक आवश्यकताओं और ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर निर्धारित किया जाएगा:

 

1. उच्च परिशुद्धता निरीक्षण, पतली दीवार वाले छोटे हिस्से, परिशुद्ध वेल्ड, एयरोस्पेस और चिकित्सा घटकों के लिए एक्स-रे परीक्षण चुनें। यह विश्वसनीय रूप से सूक्ष्म दोषों का पता लगाता है और स्थिर बैच कार्यशाला निरीक्षण में फिट बैठता है।

 

2. 50 मिमी से अधिक मोटी, बड़ी संरचनाओं और साइट पर दोष का पता लगाने, इसकी मजबूत पैठ और पोर्टेबल उपकरण का लाभ उठाते हुए, 50 मिमी से अधिक मोटी, बड़ी संरचनाओं और फ़ील्ड के लिए गामा-रे परीक्षण चुनें।

3.महत्वपूर्ण भार वाले घटकों के लिए, एक संयुक्त दोहरी प्रक्रिया निरीक्षण योजना अपनाई जा सकती है: पहले गामा किरणों के साथ व्यापक {3} रेंज की सामान्य स्क्रीनिंग करें, उसके बाद पूर्ण कवरेज और पता लगाने की सटीकता को संतुलित करने के लिए एक्स किरणों के साथ बारीक विस्तृत निरीक्षण करें।

 

 

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