टाइटेनियम मिश्र धातु पाइप के लिए टीआईजी वेल्डिंग के मुख्य बिंदु

टाइटेनियम 400 डिग्री से ऊपर के तापमान पर ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड भंगुरता, ब्लोहोल्स, दरारें और अन्य दोष होते हैं। इस कारण से, टीआईजी वेल्डिंग को पूर्ण प्रक्रिया अक्रिय गैस संरक्षण, कम गर्मी इनपुट और स्वच्छ निर्माण सहित कठोर प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए।

 

 

डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोड पॉजिटिव (DCEP) के साथ गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW/TIG) सबसे अच्छी विधि हैटाइटेनियम मिश्र धातु पाइप।

• दीवार की मोटाई 3 मिमी से कम या उसके बराबर: पूर्ण टीआईजी वेल्डिंग
• दीवार की मोटाई >3 मिमी: टीआईजी बैकिंग वेल्डिंग + एमआईजी फिलिंग और कैपिंग
• सख्ती से प्रतिबंधित: शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW), CO₂ गैस शील्डेड वेल्डिंग, ऑक्सी-ईंधन वेल्डिंग

 

उपकरण आवश्यकताएँ:

• उच्च आवृत्ति आर्क स्ट्राइकिंग, वर्तमान क्षीणन और विलंबित गैस आपूर्ति कार्यों से सुसज्जित
• विलंबित गैस आपूर्ति समय 15 से अधिक या उसके बराबर
• सेरियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है, टिप को 30 डिग्री -45 डिग्री शंकु में ग्राउंड किया जाता है और व्यास 1.0-3.0 मिमी होता है

 

 

1. नाली तैयार करना और संयोजन करना

• V-ग्रूव का उपयोग आमतौर पर 60 डिग्री -70 डिग्री के कोण और 0.5-1.5 मिमी के मूल चेहरे के साथ किया जाता है
• 1.0-2.0 मिमी का असेंबलिंग गैप और गलत संरेखण दीवार की मोटाई के 10% से कम या उसके बराबर
• टैक वेल्डिंग को छोटे वेल्ड स्पॉट और पर्याप्त सुरक्षा के साथ वही प्रक्रिया अपनानी होगी; सभी दोषों को दूर किया जाना चाहिए

 

2. पूरी तरह से सफाई

• यांत्रिक सफाई: स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश या सैंडपेपर से ऑक्साइड स्केल को हटा दें
• रासायनिक सफाई: एसीटोन को कम करना → 5%HF + 35%HNO₃ घोल से अचार बनाना → साफ पानी से धोना → सुखाना
• वेल्डिंग से पहले 2 घंटे के भीतर पूरा किया गया; तेल, पानी के दाग और धूल सख्त वर्जित हैं
• ऑपरेटरों को साफ सफेद दस्ताने पहनने होंगे और उन्हें सीधे खांचे को छूने की अनुमति नहीं है

 

3. वेल्डिंग पर्यावरण

• हवा की गति 1.5 मीटर/सेकेंड से कम या उसके बराबर; पवन सुरक्षा उपाय आवश्यक हैं
• परिवेश का तापमान 5 डिग्री से अधिक या उसके बराबर और सापेक्ष आर्द्रता 60% से कम या उसके बराबर
• कम तापमान वाले वातावरण में 50-100 डिग्री तक स्थानीय प्रीहीटिंग; उच्च तापमान पर पहले से गरम करना वर्जित है

 

 

टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग की सफलता मृत कोणों के बिना व्यापक आर्गन गैस संरक्षण पर निर्भर करती है।

1. सुरक्षात्मक गैस के लिए आवश्यकताएँ

• आर्गन शुद्धता 99.99% से अधिक या उसके बराबर, अधिमानतः 99.995%
• ओस बिंदु -40 डिग्री से कम या उसके बराबर और पानी की मात्रा 50mg/m³ से कम या उसके बराबर

 

2. ट्रिपल सुरक्षा कॉन्फ़िगरेशन

• फ्रंट नोजल सुरक्षा: एक बड़े - व्यास वाले नोजल के साथ 8-15 लीटर/मिनट की प्रवाह दर
• बैकसाइड आर्गन फिलिंग सुरक्षा: प्रवाह दर 5-10एल/मिनट; 150-300 मिमी के भीतर खांचे के दोनों किनारों को घुलनशील कागज से सील कर दिया जाएगा
• ट्रेलिंग शील्ड सुरक्षा: लंबाई 100 मिमी से अधिक या उसके बराबर और ठंडा होने तक उच्च तापमान क्षेत्र को कवर करने के लिए 5-8 लीटर/मिनट की प्रवाह दर।

 

3. प्रमुख सुरक्षा संचालन

• आर्क खत्म होने के बाद गैस की आपूर्ति तब तक जारी रखें जब तक वेल्डिंग टॉर्च को हिलाने से पहले वेल्ड का तापमान 350 डिग्री से कम या उसके बराबर न हो जाए
• तार का सिरा हर समय संरक्षित क्षेत्र में रहेगा और उसे बाहर नहीं निकाला जाना चाहिए
• मल्टी-लेयर वेल्डिंग के लिए इंटरपास तापमान 200 डिग्री से कम या उसके बराबर; ठंडी अवस्था में वेल्डिंग की अनुशंसा की जाती है

 

 

1. कम ताप इनपुट का सिद्धांत

• कम धारा, लघु चाप, तेज़ वेल्डिंग गति और कोई टॉर्च दोलन नहीं
• हीट इनपुट नियंत्रण: 6-35kJ/सेमी
• मोटे अनाज और प्लास्टिक की गिरावट से बचें

 

2. विशिष्ट पैरामीटर (संदर्भ के लिए)

• टंगस्टन इलेक्ट्रोड व्यास: 1.6-2.4 मिमी
• वेल्डिंग करंट: बैकिंग वेल्डिंग के लिए 50-90 ए, वेल्डिंग भरने के लिए 80-140 ए
• आर्क वोल्टेज: 10-15 वी
• वेल्डिंग तार: आधार धातु के साथ सजातीय (क्रमशः TA2/TC4 के लिए ERTi-2/ERTi-4)

 

3. परिचालन विशिष्टताएँ

• वेल्डिंग टॉर्च झुकाव कोण: 75 डिग्री -85 डिग्री; वेल्डिंग तार झुकाव कोण: 10 डिग्री -15 डिग्री
• गैस पर्दे को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए वेल्डिंग टॉर्च के पार्श्व दोलन को कम करें
• आधार धातु की सतह पर यादृच्छिक चाप प्रहार निषिद्ध है
• चाप विलुप्त होने के दौरान क्रेटर को भरें और सिकुड़न गुहाओं को रोकने के लिए वर्तमान क्षीणन को अपनाएं

 

 

• चांदी जैसा सफेद वेल्ड का इष्टतम रंग है; रंग जितना गहरा होगा, सुरक्षा प्रभाव उतना ही ख़राब होगा:
• चाँदी जैसा सफ़ेद: योग्य
• हल्का पीला: योग्य
• गहरा नीला: थोड़ा ऑक्सीकरण, प्रयोग करने योग्य
• धूसर/बंद-सफ़ेद: गंभीर ऑक्सीकरण, छीलकर फिर से वेल्ड किया जाना चाहिए

 

 

ऑक्सीकरण भंगुरता

• कारण: सुरक्षा विफलता, अत्यधिक उच्च तापमान
• प्रति उपाय: ट्रिपल सुरक्षा को मजबूत करना, विलंबित गैस आपूर्ति को अपनाना, इंटरपास तापमान को सख्ती से नियंत्रित करना

ब्लोहोल्स

• कारण: तेल संदूषण, नमी, अशुद्ध आर्गन, अनुचित प्रवाह दर
• प्रतिउपाय: पूरी तरह से सफाई, उच्च शुद्धता वाले आर्गन का उपयोग करें, लघु चाप बनाए रखें, उचित प्रवाह दर अपनाएं

ठंडी दरारें/प्लास्टिसिटी में गिरावट

• कारण: हाइड्रोजन भंगुरता, मोटा अनाज
• प्रतिउपाय: हाइड्रोजन स्रोतों को सख्ती से नियंत्रित करें, कम ताप इनपुट लागू करें, यदि आवश्यक हो तो तनाव राहत एनीलिंग करें

 

 

• दृश्य निरीक्षण: वेल्ड सतह पर कोई दरार, ब्लोहोल्स, गड्ढे या ऑक्सीकरण नहीं
• डाई पेनेट्रेंट परीक्षण (पीटी) और रेडियोग्राफ़िक परीक्षण (आरटी)
• गंभीर रूप से ऑक्सीकृत क्षेत्रों को पीसें और यदि आवश्यक हो तो मरम्मत वेल्डिंग करें
• प्लास्टिसिटी और स्थिरता में सुधार के लिए प्रमुख घटकों पर वैक्यूम एनीलिंग का संचालन किया जा सकता है

 

 

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