टाइटेनियम प्लेट प्रसंस्करण के लिए विरोधी -मलिनकिरण प्रौद्योगिकी

टाइटेनियम प्लेटें प्रसंस्करण, भंडारण और उपयोग के दौरान सतह का रंग बदलना आसान है, जो न केवल उपस्थिति अखंडता को नुकसान पहुंचाता है बल्कि सतह सुरक्षात्मक प्रदर्शन को भी कमजोर कर सकता है, जिससे उत्पाद की सेवा जीवन और अनुप्रयोग सुरक्षा प्रभावित हो सकती है।

 

 

 

(1) प्रसंस्करण तापमान के कारण होने वाली ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया

उच्च तापमान प्रसंस्करण के दौरान टाइटेनियम ऑक्सीकरण के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है। यदि तापमान नियंत्रण से बाहर है, तो अलग-अलग मोटाई के टाइटेनियम ऑक्साइड सतह पर बन जाएंगे, जिससे मलिनकिरण हो जाएगा। यह ढीली ऑक्साइड फिल्म न केवल उपस्थिति को प्रभावित करती है बल्कि संक्षारण प्रतिरोध को भी कम करती है।

 

(2) पर्यावरणीय मीडिया और इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण

नमी, समुद्री वातावरण और रासायनिक मीडिया जैसे वातावरण में टाइटेनियम प्लेटों में इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह की संरचना और सूक्ष्म संरचना में परिवर्तन होता है, और सतह का रंग काला पड़ जाता है और चमक कम हो जाती है।

उनमें से, समुद्री वातावरण में क्लोराइड आयन टाइटेनियम प्लेटों की सतह पर निष्क्रिय फिल्म को नुकसान पहुंचाएंगे, जिससे स्थानीय क्षरण होगा;

आर्द्र वातावरण में जल वाष्प ऑक्सीकरण को तेज कर देगा और चमक की हानि को बढ़ा देगा।

 

(3) सतह संदूषण और प्रक्रिया अवशेष

प्रसंस्करण, भंडारण और परिवहन के दौरान सतह का संदूषण टाइटेनियम प्लेटों के स्थानीय मलिनकिरण का एक महत्वपूर्ण कारण है। उंगलियों के निशान, तेल के दाग, अपघर्षक मलबे और धूल जैसे प्रदूषक न केवल उपस्थिति को प्रभावित करते हैं, बल्कि टाइटेनियम प्लेटों की सतह के साथ प्रतिक्रिया भी कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, तेल के दाग उच्च तापमान पर कार्बोनाइज होकर काले धब्बे बनाते हैं, और पसीना स्थानीय जंग के कारण रंग के धब्बे पैदा कर सकता है।

 

 

(1) प्रिसिजन पॉलिशिंग प्रीट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी

अपघर्षक घर्षण द्वारा पॉलिश करना, जिसमें कम लागत, उच्च दक्षता और आयामी सटीकता पर कम प्रभाव पड़ता है। अपघर्षक में सिलिकॉन कार्बाइड के 4-10 भाग और पॉलिशिंग रेत के 90-96 भाग होते हैं। हैनान रेत की इकाई कीमत कोरन्डम रेत की तुलना में केवल आधी है, जो उच्च लागत प्रदर्शन प्रदान करती है। इस प्रक्रिया में कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती है और कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं होता है, जो इसे निर्माण के लिए टाइटेनियम प्लेटों के बैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बनाता है।

 

टाइटेनियम प्लेट की सतह को एक इलेक्ट्रॉन बीम के साथ विकिरणित करने से 10μm सतह परत तुरंत पिघल जाती है और जम जाती है, जिससे सतह की समतलता में काफी सुधार होता है और खुरदरापन 0.1μm से कम हो जाता है। इसे अपघर्षक पदार्थों के संपर्क की आवश्यकता नहीं होती है, द्वितीयक प्रदूषण से बचा जाता है, और यह एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरणों और अन्य क्षेत्रों में उच्च परिशुद्धता टाइटेनियम प्लेट प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

 

(2) एनोडिक ऑक्साइड फिल्म सुदृढ़ीकरण प्रौद्योगिकी

एनोडिक ऑक्सीकरण टाइटेनियम प्लेट सुरक्षा के लिए मुख्य तकनीक है। इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से सतह पर एक घनी, रंगहीन टाइटेनियम ऑक्साइड फिल्म (5-30μm) बनाई जाती है, जिसमें ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध दोनों होते हैं और प्राइमर की जगह ले सकते हैं।

 

इस प्रक्रिया में, सल्फ्यूरिक एसिड, क्रोमिक एसिड, या ऑक्सालिक एसिड सिस्टम को अक्सर चुना जाता है, जो एक समान फिल्म मोटाई सुनिश्चित करने के लिए एक चिकनी डीसी बिजली आपूर्ति के साथ संयुक्त होते हैं। अत्यधिक ऑक्सीकरण के कारण सतह के पीलेपन को रोकने के लिए मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है, जो बाद में कोटिंग आसंजन को प्रभावित करता है।

 

(3) सुरक्षात्मक कोटिंग तैयार करने की तकनीक

एनोडिक ऑक्साइड फिल्म पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग का छिड़काव करने से टाइटेनियम प्लेटों की रंग-विरोधी क्षमता में और सुधार हो सकता है, जिसमें फ्लोरोकार्बन छिड़काव सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। फ़्लोरोकार्बन कोटिंग्स में समृद्ध रंग, यूवी प्रतिरोध, एंटी-चॉकिंग गुण और लंबी सेवा जीवन है, जो उन्हें छतों और बाहरी रासायनिक उपकरणों के निर्माण जैसे परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बनाता है।

 

निर्माण के लिए विवरणों पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है: असमान कोटिंग मोटाई से बचने के लिए "वाल्व खोलने से पहले बंदूक को हिलाएं, और बंदूक को रोकने से पहले वाल्व को बंद करें" के सिद्धांत का पालन करते हुए, गुरुत्वाकर्षण फ़ीड स्प्रे बंदूक का उपयोग करके 200 डिग्री से नीचे का तापमान।

 

यह प्रक्रिया सूरज की रोशनी, बारिश और संक्षारक मीडिया का विरोध करने के लिए "ऑक्साइड फिल्म + कार्बनिक कोटिंग की दोहरी सुरक्षा" बना सकती है। इसके अलावा, उच्च तापमान प्रतिरोधी सिरेमिक कोटिंग्स को उच्च तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों के लिए चुना जा सकता है; सटीक घटकों के लिए, निकल या क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग्स का उपयोग एंटी-रंग परिवर्तन और पहनने के प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए किया जा सकता है।

 

(4) प्रसंस्करण के दौरान पूर्ण - प्रक्रिया नियंत्रण

टाइटेनियम प्लेटों की रंग-विरोधी {{0}तकनीक पूर्णतः प्रक्रिया प्रक्रिया नियंत्रण पर निर्भर करती है:

फोर्जिंग और वेल्डिंग, वॉटर कूलिंग और एयर कूलिंग जैसी उच्च तापमान प्रक्रियाओं के लिए, इनका उपयोग वास्तविक समय तापमान में कमी के लिए किया जाता है ताकि सतह के तापमान को एक सुरक्षित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सके और अत्यधिक ऑक्सीकरण से बचा जा सके;

 

प्रसंस्करण कर्मियों को साफ दस्ताने पहनने चाहिए, उपकरण और कार्यक्षेत्रों को नियमित रूप से साफ करना चाहिए, और उंगलियों के निशान, तेल के दाग और धूल से संदूषण को रोकने के लिए भंडारण और परिवहन के लिए सूखी और साफ पैकेजिंग का उपयोग करना चाहिए;

 

ग्लो डिस्चार्ज स्पेक्ट्रोस्कोपी द्वारा नाइट्रोजन, कार्बन और हाइड्रोजन की सतह सांद्रता का पता लगाना और सुरक्षात्मक प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए ऑक्साइड फिल्म की मोटाई 30.0nm से कम या उसके बराबर नियंत्रित करना।

 

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