टाइटेनियम मिश्र धातु कोहनी की निर्माण प्रक्रियाओं और यांत्रिक प्रदर्शन पर विश्लेषण

टाइटेनियम मिश्र धातुकोहनी बनाने की गुणवत्ता पाइपलाइन प्रणाली की सुरक्षा, विश्वसनीयता और सेवा जीवन के लिए महत्वपूर्ण है। इसकी उच्च उपज शक्ति, बड़ा उपज अनुपात, संकीर्ण प्लास्टिक विरूपण सीमा और ओ, एन, एच संदूषण के प्रति उच्च तापमान संवेदनशीलता पारंपरिक निर्माण प्रक्रियाओं को सीमित करती है।

 

 

 

स्टॉक में टाइटेनियम और टाइटेनियम ट्यूब

 

(I) वेल्डिंग बनाने की प्रक्रिया

• खंडित (झींगा कमर) वेल्डिंग: इसमें मल्टी{{0}सेक्शन वेल्डिंग शामिल है, जिसमें कम उपकरण की आवश्यकता होती है और बड़े -व्यास वाले एल्बो की क्षमता होती है। हालाँकि, इसमें कई वेल्ड सीम हैं, एकाग्रता पर जोर देना आसान है, खराब संक्षारण प्रतिरोध दिखाता है, रिसाव के लिए उत्तरदायी है, और इसकी सेवा जीवन कम है।

 

• प्रेस प्लेट वेल्डिंग: वेल्ड सीम की संख्या कम कर देता है और संक्षारण प्रतिरोध में थोड़ा सुधार करता है लेकिन फिर भी वेल्डिंग जोखिम उठाता है। इसका उपयोग केवल आपातकालीन या गैर-महत्वपूर्ण पाइपलाइनों के लिए कम मात्रा में किया जाता है।

 

(II) मुद्रांकन बनाने की प्रक्रिया

• शीत मुद्रांकन: छोटे व्यास, पतली दीवार, छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त, कम लागत और सरल प्रक्रियाएं प्रदान करता है। इसके दोषों में बड़े स्प्रिंगबैक, दीवार की मोटाई में कमी और सतह पर झुर्रियाँ शामिल हैं।

 

• हॉट स्टैम्पिंग: मोटी {{0}दीवारों और मध्यम {{1}व्यास वाली कोहनियों के लिए अनुकूलनीय, अच्छी फॉर्मिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। जोखिम अनुचित ताप संरक्षण के कारण आसान ऑक्सीकरण में निहित है, जो प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

 

(III) हॉट पुश एक्सट्रूज़न बनाने की प्रक्रिया

• प्रक्रिया कोर: धातु-प्लास्टिक विरूपण के दौरान स्थिर आयतन के सिद्धांत के आधार पर, मैंड्रेल विरूपण को नियंत्रित करता है, और समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक चाप में संपीड़ित धातु व्यास विस्तार क्षेत्र में प्रवाहित होती है। कोहनियों में एक चिकनी उपस्थिति, उच्च आयामी सटीकता होती है, और इसे लगातार बैचों में उत्पादित किया जा सकता है।

 

• प्रमुख बिंदुओं का निर्माण: पाइप ब्लैंक अक्षीय/रेडियल संपीड़न और परिधीय तनाव की तनाव स्थिति में है, पेट में विरूपण केंद्रित है। हीटिंग तापमान, धक्का देने की गति और मेन्ड्रेल मापदंडों को नियंत्रित करने से असमान दीवार की मोटाई, झुर्रियों और दरार जैसे दोषों से बचा जा सकता है।

 

• अनुप्रयोग उपलब्धियाँ: नॉर्थवेस्ट इंस्टीट्यूट फॉर नॉनफेरस मेटल रिसर्च द्वारा विकसित प्रक्रिया φ219 के अधिकतम व्यास के साथ सीमलेस कोहनी का उत्पादन कर सकती है, जिसका प्रदर्शन एएसटीएम बी 363-95 से मिलता है, वेल्डिंग और स्टैम्पिंग बनाने की कमियों को हल करता है।

 

(IV) कास्टिंग बनाने की प्रक्रिया

• दोष के: सरंध्रता, सिकुड़न गुहाओं और समावेशन की संभावना; दीवार की मोटाई 5 मिमी से अधिक या उसके बराबर पारंपरिक पाइपलाइनों के साथ असंगत है; खुरदरी सतह संचरण प्रतिरोध बढ़ाती है।

 

• कमियों: संक्षारण प्रतिरोध गढ़ा टाइटेनियम मिश्र धातु से कम है, और लागत अपेक्षाकृत अधिक है।

 

(V) अन्य विशेष निर्माण प्रक्रियाएँ

• शीत बाहर निकालना: अच्छी उपस्थिति, उच्च आयामी सटीकता और एकसमान दीवार मोटाई की विशेषता वाले उच्च {{0}सटीक और छोटे -व्यास वाले कोहनियों के लिए उपयुक्त। इसमें मोल्ड्स और पाइप ब्लैंक के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च लागत आती है।

 

• मैंड्रेल गर्म गठन: विभिन्न व्यासों की कोहनी बनाने में सक्षम, हीटिंग और धक्का देने के दौरान समकालिक विस्तार और झुकने का एहसास, जिसके लिए बाद में गर्मी उपचार और मशीनिंग की आवश्यकता होती है।

 

• यूओ विधि: टाइटेनियम प्लेटों को आकार में दबाया जाता है, जो बड़े व्यास और मोटी दीवार वाली कोहनियों पर ध्यान केंद्रित करता है, जो उन कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां पाइप के रिक्त स्थान का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

 

 

(I) यांत्रिक गुणों पर प्रभाव

• वेल्डिंग बनाना: वेल्ड सीम कमजोर हैं; गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में मोटे अनाज के कारण प्रदर्शन में कमी आती है; अवशिष्ट तनाव तनाव संक्षारण दरार को प्रेरित करने की संभावना है।

 

• मुद्रांकन निर्माण: कार्य सख्त करने से कठोरता बढ़ती है और कठोरता कम होती है; कोल्ड स्टैम्पिंग में स्प्रिंगबैक संचय अवशिष्ट तनाव का कारण बनता है, जो संरचनात्मक स्थिरता को प्रभावित करता है।

 

• हॉट पुश एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग: समान गर्म विरूपण संरचना को परिष्कृत करता है, और गर्मी उपचार तनाव को समाप्त करता है, जिससे इष्टतम यांत्रिक एकरूपता प्राप्त होती है। ताकत बेस मेटल के समान है, और प्रमुख पाइपलाइनों की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए बढ़ाव दर 15% से अधिक या उसके बराबर है।

 

(II) संक्षारण प्रतिरोध पर प्रभाव

• वेल्डिंग: असंतुलित ऑक्साइड फिल्म और वेल्ड सीम में दोष खराब संक्षारण प्रतिरोध और आसान संक्षारण रिसाव का कारण बनते हैं।

 

• मुद्रांकन: सतह दोष ऑक्साइड फिल्म को नुकसान पहुंचाते हैं, जिससे स्थानीय क्षरण बढ़ जाता है।

 

• हॉट पुश एक्सट्रूज़न: अक्रिय गैस संरक्षण ऑक्सीकरण को रोकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक अक्षुण्ण ऑक्साइड फिल्म और चिकनी सतह बनती है। संक्षारण प्रतिरोध आधार धातु के समान है, जो मजबूत संक्षारण कार्य स्थितियों के अनुकूल है; समान दीवार की मोटाई तनाव क्षरण को रोक सकती है और सेवा जीवन को बढ़ा सकती है।

 

(III) आयामी स्थिरता पर प्रभाव

• खंडित (झींगा कमर) वेल्डिंग: मल्टी-सेक्शन वेल्डिंग से संचयी त्रुटियां असमान कोण और वक्रता का कारण बनती हैं, जिससे स्थापना मुश्किल हो जाती है।

 

• मुद्रांकन निर्माण: इलास्टिक स्प्रिंगबैक से आयामी विचलन होता है, जिससे लागत बढ़ाने के लिए आकार देने की आवश्यकता होती है।

 

• हॉट पुश एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग: मैंड्रेल द्वारा सटीक आकार नियंत्रण सुनिश्चित करता है कि आयामी सहनशीलता उत्कृष्ट स्थापना अनुकूलनशीलता के साथ एचजी/टी3651-1999 और एएनएसआई बी16.9 से मिलती है।

 

 

• प्रक्रिया चयन

कुंजी संक्षारण प्रतिरोधी पाइपलाइनों के लिए, हॉट पुश एक्सट्रूज़न सीमलेस एल्बो को प्राथमिकता दी जाती है।

कोल्ड एक्सट्रूज़न का उपयोग छोटे {{0}बैच, उच्च {{1}सटीक, और छोटे {{2}व्यास वाले कोहनियों के लिए किया जाता है।

प्रेस प्लेट वेल्डिंग का उपयोग गैर-महत्वपूर्ण/आपातकालीन परिदृश्यों के लिए कम मात्रा में किया जा सकता है।

खंडित (झींगा कमर) वेल्डिंग कोहनी निषिद्ध हैं।

 

• प्रदर्शन अनुकूलन

सटीकता में सुधार के लिए संख्यात्मक सिमुलेशन के माध्यम से हॉट वर्किंग मापदंडों को अनुकूलित करें।

ऑक्सीकरण सुरक्षा प्रौद्योगिकी को अपग्रेड करें।

गुणवत्ता और दक्षता बढ़ाने के लिए फॉर्मिंग और ताप उपचार को एकीकृत करें।

 

• गुणवत्ता नियंत्रण

HG/T3651-1999 का अनुपालन करें और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण-प्रक्रिया नियंत्रण लागू करें।

 

रुइहांग समूह एक पेशेवर निर्माता के रूप में, उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों की आपूर्ति करता है। अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमें ईमेल के माध्यम से संपर्क करें:Sam.Rui@bjrh-titanium.com